日字型卡合式铝合金型材模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金型材生产膜具，特别是涉及一种日字型卡合式铝合金型材模具。
【背景技术】
[0002]我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于机械建筑等领域，以铝合金型材为主流，作为构件替代原有结构体。铝合金型材机械领域方管比较常见，多是通过挤出工艺来生产，为中空管式结构，生产挤出成型时，铝合金坯先要进入多个流道到达挤出口，再汇合融为一体由挤出口挤出成型，铝合金坯进入多个流道过程中分离成多路无形提高了阻力，需要更高的挤压压力才能成型，多路铝合金坯汇合时受工艺条件稳定性影响也容易出现褶皱或裂隙，伴随方管结构往往布有线缆，而现有这种方管为封闭式内置线缆不易实现，这些仍有待于技术解决。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种日字型卡合式铝合金型材模具。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于包括模头及模头上的挤出口，挤出口由四条侧壁流道围成且横截面呈口字形，其中一组相对的侧壁流道间连接有内连接壁流道，流道横截面呈日字形，内部具有八个转角；内连接壁流道两侧分别有一侧壁流道在转角连接处断开，与侧壁流道断开处相邻至少有一侧壁流道向外翘起，翘起侧壁流道内设有向内伸展的第一卡扣流道，在断开处与翘起侧壁流道相邻的侧壁流道的内部或内连接壁流道上设有一向内延伸再转向翘起侧壁流道方向的连接筋流道，连接筋流道上设有第一卡扣配合部流道，挤出型材的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第一卡扣与第一卡扣配合部扣合。
[0005]进一步的，所述翘起侧壁流道边缘与与其断开的相邻的侧壁流道的边缘分别设有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道，挤出型材的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第二卡扣与第二卡扣配合部扣合，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。
[0006]进一步的，所述翘起侧壁流道以与其连接的侧壁流道间的转角连接处为轴翘起。
[0007]进一步的，所述翘起侧壁流道以与其连接的侧壁流道间的转角连接处为轴翘起，该转角内设有纵向凸起，挤出型材在该转角内形成与纵向凸起对应的纵向凹槽。
[0008]进一步的，所述翘起侧壁流道横截面路径为曲线。
[0009]进一步的，所述翘起侧壁流道曲面部位内面设有纵向变窄部位。
[0010]进一步的，所述翘起侧壁流道第一卡扣流道两侧设有带倒勾的限位筋流道。
[0011]进一步的，所述断开的两相邻侧壁流道同时向外翘起。
[0012]进一步的，所述模头前端设有将挤出型材翘起侧壁与相邻侧壁扣合的压辊。
[0013]进一步的，所述压辊带有动力源。
[0014]本发明模具挤出的铝合金方管，挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时可以将断开处闭合形成方管，连接结构牢固，内部设有内连接壁连接加强结构，提高结构强度，需要内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例一结构示意图。
[0016]图2为本发明实施例一挤出型材未闭合结构示意图。
[0017]图3为本发明实施例一挤出型材闭合结构示意图。
[0018]图4为本发明实施例二挤出型材连接结构示意图。
[0019]图5为本发明实施例三结构示意图。
[0020]附图标记:I模头；2侧壁流道；3第一卡扣流道；4连接筋流道；5第一卡扣配合部流道；6第一卡扣；7第一卡扣配合部；8第二卡扣流道；9第二卡扣配合部流道；10第二卡扣；11第二卡扣配合部；12限位筋；13压条；14压辊；15纵向凸起；16侧壁；18动力源；19内连接壁流道；20纵向凹槽处；21内连接壁；22连接筋。
【具体实施方式】
[0021]本发明实施例一如图1至3所示，该日字型卡合式铝合金型材模具包括模头I及模头上的挤出口，挤出口由四条侧壁流道2围成且横截面呈口字形，其中一组相对的侧壁流道间连接有内连接壁流道19，流道横截面呈日字形，内部具有八个转角；内连接壁流道两侧分别有一侧壁流道在转角连接处断开，本实施例为上下两端相反方向的两个转角断开，与侧壁流道断开处相邻至少有一侧壁流道向外翘起，本实施例一侧侧壁流道翘起，实施时也可以两侧同时翘起，翘起侧壁流道内设有向内伸展的第一卡扣流道3，在断开处与翘起侧壁流道相邻的侧壁流道的内部设有一向内延伸再转向翘起侧壁流道方向的连接筋流道4，用于挤出连接筋22，连接筋流道上设有第一卡扣配合部流道5，挤出型材的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第一卡扣6与第一卡扣配合部7扣合。翘起侧壁流道边缘与与其断开的相邻的侧壁流道的边缘分别设有第二卡扣流道8和第二卡扣配合部流道9，挤出型材侧壁16中的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第二卡扣10与第二卡扣配合部11扣合，第一卡扣和第二卡扣的扣合方向相反。本发明模具挤出的铝合金方管，挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，使用时可以将断开处闭合形成方管，连接结构牢固，内部设有内连接壁21连接加强结构，提高结构强度，需要内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
[0022]图1中日字型卡合式铝合金型材模具上部翘起侧壁流道以与其连接的侧壁流道间的转角连接处为轴翘起，该转角内设有纵向凸起15，挤出型材在该转角内形成与纵向凸起对应的纵向凹槽20，便于弯曲扣合；下部翘起侧壁流道横截面路径为曲线，翘起侧壁流道曲面部位内面设有纵向变窄部位，便于弯曲扣合，两种方式都利于扣合可根据需要取舍。
[0023]本发明实施例二如图4所示，该日字型卡合式铝合金型材模具翘起侧壁流道第一卡扣流道两侧设有带倒勾的限位筋流道，挤出型材限位筋12内穿插压条13，提高连接结构强度。
[0024]本发明实施例三如5所示，该日字型卡合式铝合金型材模具模头前端设有将挤出型材翘起侧壁与相邻侧壁扣合的压辊14，压辊带有动力源18，一次压合，动力源拉拔作用可以减小挤出施力。
[0025]实施时，断开的两相邻侧壁流道同时向外翘起，挤出型材卡合过程中该两翘起侧壁向内靠近，按压第一卡扣处和连接筋处使卡扣卡合，连接更高牢固；第一卡扣流道与侧壁流道连接处、连接筋流道与侧壁流道连接处距离断开处为侧壁流道的宽度的三分之一至三分之二，挤出体具有适当的弹性余量，利于卡合；相邻侧壁连接的转角为圆角，形成装饰面；当侧壁流道断开处位于与内连接壁流道连接的转角处时，连接筋流道设置与翘起侧壁流道相邻的内连接壁流道上，向内延伸再转向翘起侧壁流道方向，连接结构强度更高。
[0026]综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。
【主权项】
1.一种日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于包括模头及模头上的挤出口，挤出口由四条侧壁流道围成且横截面呈口字形，其中一组相对的侧壁流道间连接有内连接壁流道，流道横截面呈日字形，内部具有八个转角；内连接壁流道两侧分别有一侧壁流道在转角连接处断开，与侧壁流道断开处相邻至少有一侧壁流道向外翘起，翘起侧壁流道内设有向内伸展的第一卡扣流道，在断开处与翘起侧壁流道相邻的侧壁流道的内部或内连接壁流道上设有一向内延伸再转向翘起侧壁流道方向的连接筋流道，连接筋流道上设有第一卡扣配合部流道，挤出型材的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第—扣与第—^扣配合部扣合。2.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道边缘与与其断开的相邻的侧壁流道的边缘分别设有第二卡扣流道和第二卡扣配合部流道，挤出型材的翘起侧壁向内靠近，翘起侧壁边缘与与其断开的相邻的侧壁边缘对齐时，第二卡扣与第二卡扣配合部扣合，第—^扣和第二卡扣的扣合方向相反。3.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道以与其连接的侧壁流道间的转角连接处为轴翘起。4.根据权利要求3所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道以与其连接的侧壁流道间的转角连接处为轴翘起，该转角内设有纵向凸起，挤出型材在该转角内形成与纵向凸起对应的纵向凹槽。5.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道横截面路径为曲线。6.根据权利要求5所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道曲面部位内面设有纵向变窄部位。7.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述翘起侧壁流道第一卡扣流道两侧设有带倒勾的限位筋流道。8.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述断开的两相邻侧壁流道同时向外翘起。9.根据权利要求1所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述模头前端设有将挤出型材翘起侧壁与相邻侧壁扣合的压辊。10.根据权利要求9所述的日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于所述压辊带有动力源。
【专利摘要】本发明公开了一种日字型卡合式铝合金型材模具，其特征在于包括模头及模头上的挤出口，挤出口由四条侧壁流道围成且横截面呈口字形，其中一组相对的侧壁流道间连接有内连接壁流道，流道横截面呈日字形，内部具有八个转角；内连接壁流道两侧分别有一侧壁流道在转角连接处断开，断开的两相邻侧壁流道至少有一侧壁流道向外翘起，翘起侧壁流道内设有向内伸展的第一卡扣流道；本发明模具需要挤压压力较小，铝材表面褶皱和裂隙出现几率小，内部设有内连接壁连接加强结构，提高结构强度，内置电缆时也十分的方便，在要在闭合前置入即可。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105080989
【申请号】CN201510615539
【发明人】吴会能, 李红成, 刘志超, 王里进
【申请人】重庆盛镁镁业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月24日