无需置换的天然气引压装置动火改造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压输气管道技术领域，特别涉及一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法。
【背景技术】
[0002]气液联动执行机构由于其高度的传动稳定、操作简单、开关迅速、不需要电源等优势广泛应用于天然气长输管道上。驱动气液联动阀执行机构的天然气一般取自输气管道。目前，国内外尚无标准对执行机构引压装置结构及连接方式进行规范。形成了执行机构引压管由一道或者多道截断球阀的多种控制方式，根部阀焊接或者不焊接的多种连接方式。如果执行机构引压管由一道截断球阀控制，且连接方式采用不焊接即丝扣和卡套的连接，由于人员误碰、阀门地基下陷或地震等不可预见因素的作用，会造成卡套脱落、丝扣漏气、阀门失效、引压管弯曲甚至断裂。一旦上述突发事件发生，在阀后还尚且能够进行处置，在阀前或者阀门本身则会造成管道停输且放空泄压、置换后才能进行处置的重大事故，给管道运行企业带来巨大损失。
[0003]根据多年的运行经验及广泛调查，为确保安全可靠目前业内比较认可的引压管连接方式为:带全焊接根部阀的三道截断球阀控制，第一道球阀两端与引压管进行焊接，其后两道球阀为丝扣连接。对于存在安全隐患的引压管必须进行改造，而目前在用管线改造的关键步骤一般为:(I)放空泄压；(2)置换；(3)气体检测合格后动火作业；(4)焊接检测合格后投产。管道氮气置换是为了确保作业过程中动火安全，但置换过程也带来了工期(停输时间)长、置换费用高等敏感问题。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供了一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法。
[0005]本发明的目的是这样来实现的:①输气管道停输，并放空泄压至微正压(0.2MPa左右)；②提前预制焊接套筒，在用丝扣连接根部阀之前，先将焊接套筒套在根部阀短接上；③拆除现有引压管，更换原卡套丝扣短接，并与根部阀连接好；④根部阀连接好后，切断阀门，用防爆轴流风机驱散现场残留天然气；⑤气体检测合格后对焊接套筒与输气管道及根部阀的连接处分别进行焊接；⑥焊缝检测合格后安装后续两道阀门及引压管。
[0006]其特征在于:焊接套筒的设计，给原有根部阀与管道丝扣卡套连接增加了双保险；焊接套筒的设计，使焊接作业与危险物料隔离，而不是在根部阀与丝扣本身进行焊接作业；该方法避免了引压装置动火改造需对管道进行氮气置换的环节，为施工作业节省时间、并最大限度减少投资；由于管道内天然气放空至微正压而不是全部放空，从而减少了放空量，节约了成本，同时也更加环保。
[0007]根据本发明的另一发明，提供了一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，依次包括:放空泄压步骤:使输气管道停输，并对输气管道进行放空泄压操作；连接步骤:将焊接套筒套在根部阀短接上，并拆掉引压管，更换丝扣短接，并将根部阀与更换后的丝扣的短接连接；驱散步骤:切断根部阀阀门，驱散现场残留的天然气。
[0008]进一步地，在驱散步骤之后，还包括焊接步骤:检查现场气体合格后，对焊接套筒与输气管道的连接部分、焊接套筒与根部阀的连接部分进行焊接。
[0009]进一步地，在焊接步骤之后，还包括:对焊接套筒与输气管道的连接部分、焊接套筒与根部阀的连接部的焊缝进行检测，检测合格后安装第二到控制阀、第三道控制阀以及引压管。
[0010]进一步地，在放空泄压步骤中，将输气管道放空至0.2MPa。
[0011 ] 进一步地，在驱散步骤中，利用防爆轴流风机驱散现场残留的天然气。
[0012]进一步地，在焊接步骤中，使焊接作业与危险物隔离。
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本发明所涉及的引压管装置的结构及连接方式图。
[0015]图中:(I)根部阀，⑵第二道控制阀，(3)第三道控制阀，⑷焊接套筒，(5)丝扣，
(6)引压管。
[0016]图2是本发明所涉及的引压管装置中根部阀、焊接套筒、丝扣的结构及连接方式图。
[0017]图中:(I)根部阀，(4)焊接套筒，(5)丝扣。
[0018]图3是本发明所涉及的焊接套筒的剖面图。
[0019]图中:(4)焊接套筒。
【具体实施方式】
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0021]参见图1至图3所示，本发明的目的是这样来实现的:①输气管道停输，并放空泄压至微正压(0.2MPa左右)；②提前预制焊接套筒4，在用丝扣5连接根部阀I之前，先将焊接套筒4套在根部阀I短接上；③拆除现有引压管6，更换原卡套丝扣短接，并与根部阀I连接好根部阀I连接好后，切断根部阀I的阀门，用防爆轴流风机驱散现场残留天然气；⑤气体检测合格后对焊接套筒4与输气管道及根部阀I的连接处分别进行焊接；?焊缝检测合格后安装后续两道阀门(第二道控制阀门2和第三道控制阀门3)及引压管6。
[0022]在塔里木油田西气东输主力气田外输管线克轮输气管线上对克轮管线6个阀室气液联动阀引压管及压降速率管进行改造作业中成功应用了此方法，应用结果表明此方法不仅安全、经济、省时，而且在一定程度上减少了作业对环境造成的负面影响。
[0023]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，动火前无需惰性气体置换可燃气体的过程。2.根据权利要求书I所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，焊接套筒，使焊接作业与危险物料隔离，而不是在阀门与丝扣本身进行焊接作业。3.根据权利要求书I所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，输气管道内天然气放空至微正压而不是全部放空，从而减少了放空量，节约了成本，同时也更加环保。4.一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，依次包括: 放空泄压步骤:使输气管道停输，并对输气管道进行放空泄压操作； 连接步骤:将焊接套筒套在根部阀短接上，并拆掉引压管，更换丝扣短接，并将根部阀与更换后的丝扣的短接连接； 驱散步骤:切断根部阀阀门，驱散现场残留的天然气。5.根据权利要求4所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，在所述驱散步骤之后，还包括焊接步骤:检查现场气体合格后，对焊接套筒与输气管道的连接部分、焊接套筒与根部阀的连接部分进行焊接。6.根据权利要求5所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，在所述焊接步骤之后，还包括:对焊接套筒与输气管道的连接部分、焊接套筒与根部阀的连接部的焊缝进行检测，检测合格后安装第二到控制阀、第三道控制阀以及引压管。7.根据权利要求4所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，在所述放空泄压步骤中，将输气管道放空至0.2MPa。8.根据权利要求4所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，在所述驱散步骤中，利用防爆轴流风机驱散现场残留的天然气。9.根据权利要求5所述的无需置换的天然气引压装置动火改造方法，其特征在于，在所述焊接步骤中，使焊接作业与危险物隔离。
【专利摘要】本发明克服了现有技术的不足，提供了一种无需置换的天然气引压装置动火改造方法。该方法依次包括：放空泄压步骤：使输气管道停输，并对输气管道进行放空泄压操作；连接步骤：将焊接套筒套在根部阀短接上，并拆掉引压管，更换丝扣短接，并将根部阀与更换后的丝扣的短接连接；驱散步骤：切断根部阀阀门，驱散现场残留的天然气。相比传统的停输、泄压、置换的动火改造方法，此方法不仅安全、经济、省时，而且在一定程度上减少了作业对环境造成的负面影响。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN105081592
【申请号】CN201510213762
【发明人】亢春, 唐鑫, 张伟, 张勇, 邓玉发, 李腾飞, 王冲, 马军, 边振庆
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年4月29日