冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压设备，该冲压设备用于在驱动单元的驱动作用下朝向工件沿轴线方向推动杆从而在工件上打孔。
【背景技术】
[0002]迄今为止，已知的冲压设备通过向片状物形式的工件推动冲头在工件上冲孔。
[0003]在这类冲压设备中，例如，如美国专利N0.6，450，082公开的，扇形缸腔形成在具有双端口的本体内部，活塞配置在腔的内部，该活塞绕着其充当支点的上端部分可倾斜，并且杆通过联结件连接，该联结件大致上被支撑在活塞的中间部分。联结件的一端经由销被可旋转地支撑在活塞上，并且类似地，联结件的另一端经由销被可旋转地支撑到杆的上端。进一步，杆被可移动地支撑在车身的内部的竖直方向上，并且在杆的下端，安装冲头，当在工件上执行加工时使用该冲头。
[0004]另外，压力流体被供应到一个端口从而使活塞的另一端侧绕着其一端部分向上倾斜，并且在该状态下放置工件，于是压力流体的供应被切换到另一端口。因此，活塞被供应进缸腔的压力流体推动，并且活塞的另一端侧向下倾斜，伴随杆通过联结件被向下推动，从而在工件上进行冲孔工艺等。此时，通过由配置在活塞和杆之间的联结件构成的切换机构，活塞的位移力通过联结件被加强，并且加强的力被传输到杆。
【发明内容】
[0005]然而，对于上述冲压设备，由于当输出动力通过切换机构相对于杆加强时其动力加强范围变窄，要求加强输出动力的宽度范围，并且在工件上更可靠地且以更大的输出动力进行加工。
[0006]本发明的总目的是提供一种冲压设备，其中，杆的输出被动力加强，并且其中，其动力加强??围能够扩大。
[0007]本发明的冲压设备包含:本体；驱动单元，该驱动单元配置在本体中并且具有在轴线方向上位移的驱动轴；杆，该杆相对于驱动轴的位移方向以预定倾角配置，该杆相对于本体可位移地配置；和驱动力传输机构，驱动单元输出的驱动力通过该驱动力传输机构传输到杆。驱动力传输机构包含:具有倾斜部分的动力加强机构，该倾斜部分相对于驱动轴的位移方向倾斜，并且杆在驱动轴的驱动作用下被倾斜部分推动，从而杆在轴线方向上位移且加强驱动力。
[0008]根据本发明，在杆在驱动单元的驱动作用下沿着轴线方向位移的冲压设备中，驱动力传输机构具有动力加强机构，该动力加强机构具有倾斜部分，该倾斜部分相对于在驱动单元中的驱动轴的位移方向倾斜，并且在动力加强机构中，杆在驱动轴的驱动作用下被倾斜部分推动，从而杆在轴线方向上位移且加强驱动力。
[0009]因而，通过在驱动单元的驱动作用下驱动轴沿轴线方向的位移，驱动力通过倾斜部分加强，加强的力被传输到杆，并且杆沿相对于驱动轴的位移方向倾斜的方向位移。因此，施加于杆的输出力通过动力加强机构加强，并且由于其加强发生在倾斜部分的整个区域上，与传统的使用切换机构的冲压设备相比，能够获得更宽的动力加强范围。
[0010]本发明的上述及其他目的、特点和优势在结合附图的以下说明中将更加明显，其中，本发明的优选实施例通过说明性实例展示。
【附图说明】
[0011]图1是根据本发明的实施例的冲压设备的总体截面图；
[0012]图2是图1所示冲压设备的分解立体图；
[0013]图3是沿图1中II1-1II线的截面图；
[0014]图4是显示图1的冲压设备的驱动单元被驱动、杆沿向下方向被推动并且在工件上进行加工的状态的总体截面图；
[0015]图5是分别显示使用切换装置的传统的冲压设备的输出特性和图1所示冲压设备的输出特性的特性曲线图；和
[0016]图6是根据修改例的冲压设备的总体截面图，其中，浮动机构设置在驱动单元和驱动力传输机构之间的连接部位。
【具体实施方式】
[0017]如图1至4所示，冲压设备10包括:本体12 ;杆16，该杆16配置成沿着本体12的通孔14位移；和驱动力传输机构20，通过该驱动力传输机构20，来自驱动单元18的驱动力被加强并且被传输到杆16。
[0018]本体12配备有:基部分22，该基部分22被固定到，例如，冲压设备10被安装的传送路径等；和主体部分24，该主体部分24相对于基部分22向上(朝箭头Al的方向)突出。基部分22沿水平方向(箭头BI和B2的方向)延伸并且具有形成在其中的通孔14，该通孔14沿竖直方向(箭头Al和A2的方向)贯穿基部分22。通孔14在基部分22的底表面开口，朝向主体部分24(沿箭头Al的方向)延伸，并且与形成在主体部分24中的第一容纳孔26连通。
[0019]主体部分24是例如，具有第一容纳孔26的大致上矩形方块的形式，该第一容纳孔26形成在其纵向方向上大致中间部分。第一容纳孔26沿竖直方向(箭头Al和A2的方向)延伸并且形成为矩形截面从而在厚度方向上贯穿主体部分24。更具体地，第一容纳孔26在主体部分24的两侧表面上开口，并且形成为与基部分22的通孔14在一条直线上。另外，构成部分驱动力传输机构20的位移本体100和杆16可移动地配置在第一容纳孔26中。
[0020]轴孔28由第一容纳孔26向上(沿箭头Al的方向)形成，从而在主体部分24的厚度方向上贯穿。支撑稍后描述的托辊(止动部)I1的支撑轴30插入轴孔28。轴孔28与第一容纳孔26的上端分离预定距离，并且在大致上垂直于第一容纳孔26延伸的方向的水平方向上贯穿主体部分24。
[0021]进一步，第二容纳孔32形成在主体部分24中，该主体部分24大致上沿从主体部分24的一端表面到另一端表面贯穿的水平方向(沿箭头B1、B2的方向)延伸。第二容纳孔32具有大致上矩形截面，例如，并且形成在主体部分24的厚度方向上的大致中心位置。另外，第二容纳孔32在主体部分24的内部与第一容纳孔26交叉，并且配置成大致上垂直于轴孔28延伸的方向。
[0022]更具体地，第一和第二容纳孔26、32在本体12的主体部分24中形成与彼此交叉的关系。另外，构成部分驱动力传输机构20的凸轮块(块本体)34可移动地配置在第二容纳孔32中。
[0023]第一容纳孔26在本体12的两侧表面上开口的部分分别通过将第一盖36附接到本体12的两侧表面来闭合(参见图3)，并且如图1所示，第二容纳孔32在本体12的另一端表面上开口的部分通过将第二盖38附接到另一端表面来闭合。进一步，第一容纳孔26在本体12的上表面上开口的部分通过将第三盖40附接到上表面来闭合。第一至第三盖36、38、40分别通过多个定位螺钉42固定到本体12。
[0024]例如，杆16由具有大致上固定直径的轴构成。杆16插入本体12的通孔14和第一容纳孔26，并且通过衬套44支撑以沿着轴线方向(竖直方向、箭头Al和A2的方向)位移，该衬套44配置在通孔14的内部。盖环48通过锁环46被安装在通孔14的开口中，并且配置在盖环48的内圆周表面上的密封垫50配置成与杆16的外圆周表面滑动接触，从而通过密封该开口，防止灰尘或污染物从外部进入。
[0025]进一步，杆16的端通常从本体12的底表面和盖环48向下(沿箭头A2的方向)突出预定长度。附件52安装在其中的安装孔54形成在杆16的端的中间部分。与固定螺杆56螺旋接合的螺纹孔从杆16的端的外圆周表面在径向方向贯穿。螺纹孔贯穿杆16的端到安装孔54。
[0026]例如，附件52包括:轴部分58，该轴部分58形成在其近端侧(沿箭头Al的方向)并且插入安装孔54中；和加工工具部分60，该加工工具部分60在其远端侧