一种用于轴承加工的内圈碾压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承生产加工领域，具体是一种用于轴承加工的内圈碾压设备。
【背景技术】
[0002]轴承内圈的外圆和滚道需要加工且加工精度要求较高，常见的轴承内圈加工设备对轴承进行加工处理后，会导致轴承内圈致密性差使用寿命较短，因此，设计一种加工后的轴承内圈的致密性好使用寿命较长的轴承内圈辗压装置，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种用于轴承加工的内圈碾压设备。
[0004]为实现所述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于轴承加工的内圈碾压设备，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接，所述下板的底部设有万向轮。
[0005]优选地，所述安装座包括座体、两个前块；所述座体的上端面设有与座体的后端面贯通的安装缺口 ；所述两个前块横向排列并与座体的前端固定连接；所述辗轮位于两个前块之间，轮轴分别与两个前块枢接；所述连接座与座体下端的后部铰接。
[0006]优选地，所述辗轮驱动装置包括侧面设有输出轴且带有电机的减速器、与减速器的输出轴固定连接的主动带轮、与轮轴的一端固定连接的从动带轮和传动带；所述减速器位于安装缺口处并与座体固定连接；所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接。
[0007]优选地，所述机架包括设有通孔的上板和下板；所述摆动驱动装置包括油缸、与座体的下端的前部固定连接的上座和与下板的上端固定连接的下座；所述油缸的缸体与下座铰接，油缸的缸杆的一端穿过通孔与上座铰接。
[0008]优选地，所述轴承内圈辗压装置还包括限位调节螺钉、锁紧螺母和限位钉；所述限位钉与座体下端的中部固定连接；所述限位调节螺钉的一端穿过上板和锁紧螺母分别与上板和锁紧螺母螺纹连接。
[0009]优选地，所述支承轮为轴承。
[0010]优选地，所述万向轮上设有锁止装置。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:一、经由本产品加工的轴承内圈的致密性好使用寿命较长。二、座体和辗轮驱动装置结构简单实用。三、摆动驱动装置的油缸使辗轮有足够的压力对轴承内圈进行辗压。四、通过调节限位调节螺钉的高度并用锁紧螺母锁紧，可以调节安装座转动的下死点位置。五、支承轮为轴承通用件成本低。六、在需要移动机器时，借助万向轮即可轻易推动机器，而不必费力搬动，降低了工作人员的工作强度。七、万向轮上还设有锁止装置，在机器不需要移动时，通过锁止装置固定机体，防止滑动。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，一种用于轴承加工的内圈碾压设备，包括机架2、与机架2固定连接的连接座1、与连接座I铰接的安装座3、具有两个沿前后方向排列的支承轮41且与机架2固定连接的支承座4、与两个支承轮41配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周具有辗压凸环51的辗轮5、轮轴10、限位调节螺钉11、锁紧螺母12、限位钉13、用于转动辗轮5并与安装座3固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座3的摆动驱动装置。所述辗轮5套在轮轴10外并与轮轴10花键连接，轮轴10与安装座3枢接。
[0016]所述安装座3包括座体31、两个前块32 ;所述座体31的上端面具有与座体31的后端面贯通的安装缺口 33 ;所述两个前块32横向排列并与座体31的前端螺钉连接；所述辗轮5位于两个前块32之间，轮轴10分别与两个前块32通过轴承枢接；所述连接座I与座体31下端的后部通过销轴铰接。所述辗轮驱动装置包括侧面具有输出轴61且带有电机62的减速器6、与减速器6的输出轴61键连接的主动带轮7、与轮轴10的一端键连接的从动带轮8和传动带14 ;所述减速器6位于安装缺口 33处并与座体31螺钉连接；所述主动带轮7通过传动带14与从动带轮8传动连接。所述机架2包括具有通孔23的上板21和下板22 ;所述摆动驱动装置包括油缸9、与座体31的下端的前部螺钉连接的上座15和与下板22的上端螺钉连接的下座16 ;所述油缸9的缸体91与下座16通过销轴铰接，油缸9的缸杆92的一端穿过通孔23与上座15通过销轴铰接。所述支承轮41为轴承，支承轮41通过支承轴42与支承座4枢接；所述连接座I和支承座4分别与上板21螺钉连接。所述限位钉13与座体31下端的中部螺纹连接；所述限位调节螺钉11的一端穿过上板21和锁紧螺母12分别与上板21和锁紧螺母12螺纹连接。
[0017]该轴承内圈辗压装置使用时，两个支承轮41支承住轴承内圈，油缸9的缸杆92缩回，安装座3转动，使辗轮5压住轴承内圈，减速器6的电机62转动，通过主动带轮7、传动带14和从动带轮8带动轮轴10和辗轮5转动，并在油缸9的缸杆92缩回力作用下对轴承内圈进行辗压，完成轴承内圈外圆和滚道的加工；通过调节限位调节螺钉11的高度并用锁紧螺母12锁紧，可以调节安装座3转动的下死点位置。并在油缸的缸杆缩回力作用下对轴承内圈进行辗压，完成轴承内圈的外圆和滚道加工。
[0018]为便于机体移动，提高本产品的机动性，所述下板22的底部还设有万向轮17，在需要移动机器时，借助万向轮17即可轻易推动机器，而不必费力搬动，大大降低了工作人员的工作强度。所述万向轮17上还设有锁止装置，在机器不需要移动时，通过锁止装置固定机体，防止滑动。
[0019]本发明的有益效果是:该轴承内圈辗压装置加工的轴承内圈的致密性好使用寿命较长。座体和辗轮驱动装置结构简单实用。摆动驱动装置的油缸使辗轮有足够的压力对轴承内圈进行辗压。通过调节限位调节螺钉的高度并用锁紧螺母锁紧，可以调节安装座转动的下死点位置。支承轮为轴承通用件成本低。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接，所述下板的底部设有万向轮。2.根据权利要求1所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述安装座包括座体、两个前块；所述座体的上端面设有与座体的后端面贯通的安装缺口 ；所述两个前块横向排列并与座体的前端固定连接；所述辗轮位于两个前块之间，轮轴分别与两个前块枢接；所述连接座与座体下端的后部纟父接。3.根据权利要求2所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述辗轮驱动装置包括侧面设有输出轴且带有电机的减速器、与减速器的输出轴固定连接的主动带轮、与轮轴的一端固定连接的从动带轮和传动带；所述减速器位于安装缺口处并与座体固定连接；所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接。4.根据权利要求2或3所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述机架包括设有通孔的上板和下板；所述摆动驱动装置包括油缸、与座体的下端的前部固定连接的上座和与下板的上端固定连接的下座；所述油缸的缸体与下座铰接，油缸的缸杆的一端穿过通孔与上座铰接。5.根据权利要求4所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述轴承内圈辗压装置还包括限位调节螺钉、锁紧螺母和限位钉；所述限位钉与座体下端的中部固定连接；所述限位调节螺钉的一端穿过上板和锁紧螺母分别与上板和锁紧螺母螺纹连接。6.根据权利要求1或2或3所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述支承轮为轴承。7.根据权利要求1所述一种用于轴承加工的内圈碾压设备，其特征在于，所述万向轮上设有锁止装置。
【专利摘要】一种用于轴承加工的内圈碾压设备，包括机架、与机架固定连接的连接座、与连接座铰接的安装座、设有两个沿前后方向排列的支承轮且与机架固定连接的支承座、与两个支承轮配合用于辗压轴承内圈的外圆和滚道的外周设有辗压凸环的辗轮、轮轴、用于转动辗轮并与安装座固定连接的辗轮驱动装置和用于摆动安装座的摆动驱动装置；所述辗轮套在轮轴外并与轮轴固定连接，轮轴与安装座枢接，经本产品加工的轴承内圈的致密性好使用寿命较长；所述下板的底部设有万向轮，在需要移动机器时，借助万向轮即可轻易推动机器，而不必费力搬动，大大降低了工作人员的工作强度。所述万向轮上还设有锁止装置，在机器不需要移动时，通过锁止装置固定机体，防止滑动。
【IPC分类】B21H1/12
【公开号】CN105108017
【申请号】CN201510487494
【发明人】王凯贤
【申请人】安徽孺子牛轴承有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日