一种大型管件对接焊加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对接焊加热装置，尤其涉及一种在大型管件对接焊接过程中对焊缝处进行加热的装置。
【背景技术】
[0002]目前，在大型管件(满足主环缝不小于Φ2800πιπι的管件)对接焊接过程中，生产制造车间习惯使用大炮筒对大型管件对接处进行加热操作，采用该种方法存在以下缺点:
[0003]1、使用大炮筒加热，被加热管件的金属管壁通常受热不均匀，极易导致焊缝质量缺陷；
[0004]2、大炮筒加热效率低，燃烧极不充分，不仅仅需要消耗大量的天然气，而且工件表面大量结碳，在环保及能源要求日益提高的状态下不宜继续大规模采用。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种用于大型管件对接焊接过程中对焊缝处进行加热的，使得焊缝处受热均匀，且加热效率高的装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:包括加热台，多个燃烧器设于加热台的上方且呈圆形等距围绕一圈布置，待加热的管件设于燃烧器围绕成的圆心的中央；加热台上还设有用于检测管件的温度的红外线温度检测装置；
[0007]加热台上表面设有多块金属纤维加热板，每块金属纤维加热板上均设有通气管；加热台内设有鼓风机，鼓风机连接集气包，集气包连接多个分配气支路，每个分配气支路分别通过一混合器与一块金属纤维加热板上的所述通气管连接，可燃性气体管路也连接所述混合器。
[0008]优选地，所述加热台的后端设有燃烧器支架，所述燃烧器设于燃烧器支架上，所述红外线温度检测装置也设于燃烧器支架上。
[0009]优选地，所述燃烧器的背部设有隔热板。
[0010]优选地，所述隔热板为隔热瓦。
[0011]优选地，所述燃烧器与金属纤维加热板、分配气支路的数量均相等。
[0012]优选地，所述鼓风机连接电控单元，电控单元包括主控单元、启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元；主控单元分别连接启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元，主控单元还连接所述鼓风机及红外线温度检测装置，启动/关闭单元连接所述金属纤维加热板。
[0013]优选地，所述启动/关闭单元的数量与金属纤维加热板的数量相等，每个启动/关闭单元控制各自的金属纤维加热板。
[0014]优选地，所述鼓风机将通入的空气与可燃性气体在所述混合器内混合后输入至所述通气管，使所述金属纤维加热板在工作状态中处于辐射燃烧状态。
[0015]优选地，所述主控单元将红外线温度检测装置检测到的实际加热温度与燃烧调整单元预先设定的加热温度进行比对，温度显示单元用于显示所述实际加热温度与预先设定的加热温度的差值；主控单元根据该差值调整鼓风机的进风量，以控制金属纤维加热板的加热温度。
[0016]优选地，所述主控单元对实际加热时间进行自动计时，当达到预设的加热时间后，由主控单元控制鼓风机停机；或者当未达到预设的加热时间即达到需要的加热温度时，由主控单元控制鼓风机停机。
[0017]本发明提供的装置克服了现有技术的不足，在大型管件对接焊接过程中可以对焊缝处进行自动加热，焊缝处受热均匀，改善了产品质量，且加热效率高，提高了能源利用效率，改善了生产车间的操作环境。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例提供的大型管件对接焊加热装置的主视图；
[0019]图2为加热台的俯视图；
[0020]图3为电控单元结构框图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0022]图1为本实施例提供的大型管件对接焊加热装置的主视图，所述的大型管件对接焊加热装置包括两辆台车，每辆台车上均设有一加热台2，每个加热台2后端均设有一燃烧器支架，每个燃烧器支架上设有五个燃烧器1，燃烧器I设于加热台2的上方，十个燃烧器I呈圆形等距围绕一圈布置，待加热的管件3可以通过任意结构的装置架设在十个燃烧器I围绕一圈的中央；同时，在燃烧器支架4固定有一个红外线温度检测装置6，用于检测管件3的温度。
[0023]在燃烧器I的背部设有隔热板5，本实施例中隔热板5采用隔热瓦。
[0024]对大型管件3的加热采用金属纤维空气预混燃烧技术，具体如下:在两个加热台2内各设有一鼓风机，每个鼓风机连接一个集气包，每个集气包上设有五路分配气，分别连接五个混合器；结合图2，在加热台2上表面设有五块金属纤维加热板7，在每块金属纤维加热板7上均设有通气管，五个混合器分别连接五个通气管；由鼓风机将通入的空气与可燃性气体在混合器内混合后输入至通气管，使金属纤维加热板7在工作状态中处于高温辐射燃烧状态。可燃性气体由外部管路送至混合器内。
[0025]结合图3，鼓风机连接电控单元，该电控单元包括主控单元、启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元。主控单元分别连接启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元，主控单元还连接鼓风机；启动/关闭单元的数量与金属纤维加热板7的数量相等，每个启动/关闭单元控制各自的金属纤维加热板7 ;主控单元根据燃烧调整单元的设定值调整鼓风机的进风量，以达到调整加热温度的目的。
[0026]在加热台2的一端还设有用于测定大型管件3实际加热温度的红外线温度检测装置6，红外线温度检测装置6连接主控单元，由主控单元将实际加热温度与预先设定的加热温度进行比对，温度显示单元用于显示实际加热温度与预先设定的加热温度的差值；二者若不匹配，则由主控单元调整鼓风机的进风量以控制加热温度。
[0027]主控单元还对实际加热时间进行自动计时，当达到预设的加热时间后，由主控单元控制鼓风机停机；或者当未达到预设的加热时间即达到需要的加热温度时，由主控单元控制鼓风机停机。
[0028]本实施例提供的大型管件对接焊加热装置的使用步骤为:
[0029]步骤1、确定待加热大型管件材质并实际测量管子壁厚。
[0030]步骤2、通过电控单元设定加热温度，对齐对接焊缝，完成焊接准备操作。
[0031]步骤3、接通电源，确定本装置中的红外线温度检测装置处于正常工作状态，根据实际需求，相应开启电控单元中的启动/关闭单元。
[0032]步骤4、正常启动后，将红外线温度检测装置所测得的实际温度与预先设定的温度进行比对，通过燃烧调整单元相应调节设定加热温度数值，确定管口温度满足焊接要求。
[0033]本发明虽然能以较佳实例揭示如上，但是并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定的为准。
【主权项】
1.一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:包括加热台(2)，多个燃烧器(I)设于加热台(2)的上方且呈圆形等距围绕一圈布置，待加热的管件(3)设于燃烧器(I)围绕成的圆心的中央；加热台⑵上还设有用于检测管件(3)的温度的红外线温度检测装置(6); 加热台(2)上表面设有多块金属纤维加热板(7)，每块金属纤维加热板(7)上均设有通气管；加热台(2)内设有鼓风机，鼓风机连接集气包，集气包连接多个分配气支路，每个分配气支路分别通过一混合器与一块金属纤维加热板(7)上的所述通气管连接，可燃性气体管路也连接所述混合器。2.如权利要求1所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述加热台(2)的后端设有燃烧器支架(4)，所述燃烧器(I)设于燃烧器支架(4)上，所述红外线温度检测装置(6)也设于燃烧器支架(4)上。3.如权利要求1所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述燃烧器(I)的背部设有隔热板(5)。4.如权利要求3所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述隔热板(5)为隔热瓦。5.如权利要求1所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述燃烧器(I)与金属纤维加热板(7)、分配气支路的数量均相等。6.如权利要求1所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述鼓风机连接电控单元，电控单元包括主控单元、启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元；主控单元分别连接启动/关闭单元、燃烧调整单元及温度显示单元，主控单元还连接所述鼓风机及红外线温度检测装置(6)，启动/关闭单元连接所述金属纤维加热板(7)。7.如权利要求6所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述启动/关闭单元的数量与金属纤维加热板(7)的数量相等，每个启动/关闭单元控制各自的金属纤维加热板(7)。8.如权利要求1所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述鼓风机将通入的空气与可燃性气体在所述混合器内混合后输入至所述通气管，使所述金属纤维加热板(7)在工作状态中处于辐射燃烧状态。9.如权利要求6所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述主控单元将红外线温度检测装置(6)检测到的实际加热温度与燃烧调整单元预先设定的加热温度进行比对，温度显示单元用于显示所述实际加热温度与预先设定的加热温度的差值；主控单元根据该差值调整鼓风机的进风量，以控制金属纤维加热板(7)的加热温度。10.如权利要求6所述的一种大型管件对接焊加热装置，其特征在于:所述主控单元对实际加热时间进行自动计时，当达到预设的加热时间后，由主控单元控制鼓风机停机；或者当未达到预设的加热时间即达到需要的加热温度时，由主控单元控制鼓风机停机。
【专利摘要】本发明提供了一种大型管件对接焊加热装置，包括加热台，多个燃烧器设于加热台的上方且呈圆形等距围绕一圈布置，待加热的管件设于燃烧器围绕成的圆心的中央；加热台上还设有用于检测管件的温度的红外线温度检测装置；加热台上表面设有多块金属纤维加热板，每块金属纤维加热板上均设有通气管；加热台内设有鼓风机，鼓风机连接集气包，集气包连接多个分配气支路，每个分配气支路分别通过一混合器与一块金属纤维加热板上的所述通气管连接，可燃性气体管路也连接所述混合器。本发明在大型管件对接焊接过程中可以对焊缝处进行自动加热，焊缝处受热均匀，改善了产品质量，且加热效率高，提高了能源利用效率，改善了生产车间的操作环境。
【IPC分类】B23K37/00, B23K101/06
【公开号】CN105127631
【申请号】CN201510665136
【发明人】初若安
【申请人】上海好柏燃烧设备科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月15日