的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0031]如图4所示，为采用本发明液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具的复合胀形成型装置的结构示意图。该复合胀形成型装置包括液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具和推力装置。本实施例的液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具包括上半模1和下半模2，上半模1和下半模2之间设有呈圆管状的成形型腔3，成形型腔3的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头4，下半模1上设有轴线与成形型腔3的轴线垂直相交的支管成形腔5，支管成型腔5的内壁呈圆管状，支管成型腔5内安装有平衡冲头6，两个胀形挤压冲头4之间设有刚性胀形内模，刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆8，两根推杆8之间设有与支管成型腔5配合并用于驱动管坯7胀形变形的成形内模块9，成形内模块9与两根推杆8之间通过连杆机构相连，本实施例的连杆机构包括设置在推杆8与成形内模块9之间的双铰连杆10，推杆8与成形内模块9之间通过双铰连杆10相连。
[0032]推杆8的轴线与成形型腔3的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的胀形挤压冲头4内，即两根推杆8分别滑动配合安装在两个胀形挤压冲头4内，胀形挤压冲头4内设有胀形液入口 26和胀形液出口 27，本实施例的胀形液入口 26和胀形液出口 27分别设置在两个胀形挤压冲头4内。其中一根推杆8上设有锁扣式快速拆卸连接结构。本实施例设有锁扣式快速拆卸连接结构的推杆8分体设置为靠近刚性胀形内模的推杆内侧段11和远离刚性胀形内模的推杆外侧段12，推杆外侧段12面向推杆内侧段11的端面上设有中心孔18，中心孔18内与其滑动配合设有滑动推杆19，滑动推杆19面向刚性胀形内模的一端环形均布铰接设有机械卡扣20，推杆外侧段12的端面上与机械卡扣20 —一对应设有让位凹槽21，让位凹槽21内设有转轴22，机械卡扣20的中部旋转配合套装在转轴22上，推杆内侧段11面向推杆外侧段12的端部外周壁上设有卡槽，机械卡扣20上设有与卡槽配合的卡钩23。滑动推杆19上套装设有位于中心孔18内并用于将其推出中心孔18的弹簧24，推杆内侧段11面向推杆外侧段12的端面上设有与中心孔18配合并用于将滑动推杆19推向中心孔18内的凸起25。
[0033]推力装置分别设置在成形型腔3的两端，推力装置用于驱动胀形挤压冲头4在成形型腔3内滑动和用于驱动推杆8在胀形挤压冲头4内滑动。本实施例的推力装置采用复合液压缸，该复合液压缸包括外缸体14，外缸体14的中心设有与其同轴的内缸体15，内缸体15内设有与其滑动配合并与对应的推杆8相连的内活塞杆16，外缸体14内设有与其滑动配合并与对应的胀形挤压冲头4固定连接的外活塞杆17，外活塞杆17滑动配合套装在内缸体15上。如此，便可利用外活塞杆17驱动胀形挤压冲头4对管坯7的两端分别施加挤压力作用，利用内活塞杆16驱动推杆在胀形挤压冲头4内滑动，进而使充满管坯7内部的液体介质向管坯7施加液体胀形压力和驱动成形内模块9向支管成形腔5移动，向管坯7的胀形变形区域施加刚性胀形力。当然，推力装置还可采用其他结构形式的液压缸驱动胀形挤压冲头4和推杆8运动，如采用一个中心液压缸驱动推杆8运动，再在中心液压缸外环形均布多个外液压缸驱动胀形挤压冲头4运动，其原理相当，不再累述。优选的，本实施例的推杆8与胀形挤压冲头4之间设有高压密封结构，当然，胀形挤压冲头4与成形型腔3的内壁之间也设有密封结构，能够防止液体介质泄漏。另外，外活塞杆17回缩后，锁扣式快速拆卸连接结构会裸露在外，便于安装管坯7和取下成形后的三通管。
[0034]本实施例的三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，通过在两个胀形挤压冲头4之间设置刚性胀形内模，使用时，将管坯7安放在成形型腔3内，将刚性胀形内模对应安装在管坯7内，管坯7的两端分别利用胀形挤压冲头4压紧密封，并在管坯7内注满液体介质；胀形时，利用复合液压缸驱动胀形挤压冲头4对管坯7施加轴向的挤压力，通过胀形液入口 26和胀形液出口 27能够精确地控制成形型腔内液体介质的压力，进而精确控制管坯受到的液体胀形压力；另外，推杆8的运动还会带动成形内模块9向支管成型腔5运动，成形内模块9向管坯7的胀形变形区域施加刚性胀形力，在刚性胀形力和液体胀形压力的共同作用下，驱动管坯7胀形变形，进而成形为三通管。由于采用了刚性胀形内模对管坯施加刚性胀形力，可适当减少液体介质对管坯7施加的液体胀形压力的大小，即能够减小推力装置对推杆施加的推力大小，成形内模块9的运动速率及行程均可由推杆8的运动控制，因而，本实施例三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具能够较好地控制三通管胀形变形的全过程；另外，通过在胀形挤压冲头4内设置胀形液入口 26和胀形液出口 27，可调节成型型腔3内的液体介质的量，防止因推杆8占据的成型型腔空间增量和管坯7胀形变形增大的空间之间不匹配而导致的液体介质输出的液体胀形压力波动，使得胀形成形过程更加稳定；且在液体胀形压力的作用下，管坯7在胀形成形过程中，其内壁均会受到液体胀形压力的作用，管坯7变形后能够与成形型腔3和支管成型腔5的内壁贴合，成形质量更好。
[0035]另外，通过设置锁扣式快速拆卸连接结构，使用时，利用推力装置推动推杆外侧段12靠近推杆内侧段11，凸起25驱动滑动推杆19向中心孔18运动，驱动机械卡扣20旋转，使卡钩23卡在卡槽内，如此，可使推杆外侧段12和推杆内侧段11自动连接为一体；当三通管胀形完成后，推力装置驱动推杆外侧段12背向刚性胀形内模移动，推杆外侧段12和推杆内侧段11之间的接触力减小，在弹簧24的作用下，驱动滑动推杆19向外移动，驱动机械卡扣20旋转，卡钩23从卡槽内脱离，使推杆外侧段12和推杆内侧段11快速分离，如此，可方便地将成形的三通管从推杆内侧段11上退出，并将新的管坯从推杆内侧段11上套在刚性胀形内模上，实现推杆外侧段12和推杆内侧段11之间的快速连接和快速拆卸目的。
[0036]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，包括上半模和下半模，所述上半模和下半模之间设有呈圆管状的成形型腔，所述成形型腔的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头，所述下半模上设有轴线与所述成形型腔的轴线垂直相交的支管成形腔，所述支管成型腔内安装有平衡冲头，其特征在于:两个所述胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，所述刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根所述推杆之间设有与所述支管成型腔配合并用于驱动管坯胀形变形的成形内模块，所述成形内模块与两根所述推杆之间通过连杆机构相连，所述推杆的轴线与所述成形型腔的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的所述胀形挤压冲头内，所述胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有锁扣式快速拆卸连接结构； 设有所述锁扣式快速拆卸连接结构的所述推杆分体设置为靠近所述刚性胀形内模的推杆内侧段和远离所述刚性胀形内模的推杆外侧段，所述推杆外侧段面向所述推杆内侧段的端面上设有中心孔，所述中心孔内与其滑动配合设有滑动推杆，所述滑动推杆面向所述刚性胀形内模的一端环形均布铰接设有机械卡扣，所述推杆外侧段的端面上与所述机械卡扣一一对应设有让位凹槽，所述让位凹槽内设有转轴，所述机械卡扣的中部旋转配合套装在所述转轴上，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端部外周壁上设有卡槽，所述机械卡扣上设有与所述卡槽配合的卡钩；所述滑动推杆上套装设有位于所述中心孔内并用于将所述其推出所述中心孔的弹簧，所述推杆内侧段面向所述推杆外侧段的端面上设有与所述中心孔配合并用于将所述滑动推杆推向所述中心孔内的凸起。2.根据权利要求1所述的液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，其特征在于:所述连杆机构包括设置在所述推杆与所述成形内模块之间的双铰连杆，所述推杆与所述成形内模块之间通过所述双铰连杆相连。3.根据权利要求1或2所述的液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，其特征在于:所述推杆与所述胀形挤压冲头之间设有高压密封结构。4.根据权利要求3所述的液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，其特征在于:所述胀形挤压冲头与所述成形型腔之间设有密封结构。5.根据权利要求1所述的液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，其特征在于:所述胀形液入口和胀形液出口分别设置在两个所述胀形挤压冲头内。
【专利摘要】本发明公开了一种液控式三通管锁扣式刚性塑性复合胀形成型模具，包括上半模和下半模，上半模和下半模之间设有呈圆管状的成形型腔，成形型腔的两端分别安装有与其滑动配合的胀形挤压冲头，下半模上设有轴线与成形型腔的轴线垂直相交的支管成形腔，支管成型腔内安装有平衡冲头，两个胀形挤压冲头之间设有刚性胀形内模，刚性胀形内模包括分别位于两端的推杆，两根推杆之间设有与支管成型腔配合并用于驱动管坯胀形变形的成形内模块，成形内模块与两根推杆之间通过连杆机构相连，推杆的轴线与成形型腔的轴线平行并分别滑动配合安装在对应的胀形挤压冲头内，胀形挤压冲头内设有胀形液入口和胀形液出口，其中一根推杆上设有锁扣式快速拆卸连接结构。
【IPC分类】B21D39/08, B21D26/047, B21D26/037, B21D37/10
【公开号】CN105234247
【申请号】CN201510351504
【发明人】刘胜利
【申请人】新昌县航达机械制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月19日