螺栓镦粗成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于螺栓生产技术领域，尤其是公开了一种螺栓镦粗成型方法。
【背景技术】
[0002]随着柴油机技术越加成熟，大批量生产的推广，要求同质量低成本生产的趋向势在必行，柴油机用气缸盖高强度螺栓中间部位带有台阶，采用两端细尺寸工艺材料。原采用中间台阶部位尺寸的粗材料，采用车床两顶针车削，原材料耗费多，生产效率慢，工人劳动强度大，以上生产成本高，造成产品无竞争力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能降低生产成本，提高生产效率减少材料浪费的螺栓镦粗成型方法。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述螺栓镦粗成型方法包括如下步骤:
a、使用夹具将原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端与轴向顶推机构相抵；
b、使用加热机构对原料螺栓的预镦粗成型部位加热至750~850°C，加热时间控制在3.5?4秒；
c、轴向顶推机构施加轴向顶推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的压强为8~10Mpa，使得原料螺栓的加热部位直径变粗，得到半成品成型螺栓；
d、原料螺栓的加热部位直径变粗后，轴向顶推机构后退，夹具松开半成品成型螺栓；
e、将半成品成型螺栓安装在滚丝机的旋转夹具上，滚丝机上具有仅作回转运动的固定回转滚轮与能回转且能沿着轨道平移运动的平移回转滚轮，固定回转滚轮与平移回转滚轮的轮面上均具有与成品成型螺栓的中间段台阶相配合的成型环状凹槽，固定回转滚轮与平移回转滚轮启动进行回转，固定回转滚轮与平移回转滚轮的回转方向相同，半成品成型螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触，平移回转滚轮平移靠向半成品成型螺栓，平移回转滚轮上的成型环状凹槽挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位，平移回转滚轮的成型环状凹槽挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位时间控制在2?2.2秒，启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮的回转方向相反，得到成品成型螺栓；
f、平移回转滚轮平移离开成品成型螺栓，固定回转滚轮停止回转，停止滚丝机的旋转夹具，取下成品成型螺栓。
[0005]步骤e中，所述固定回转滚轮与平移回转滚轮的回转速度相同，且均为30~60转/分钟。
[0006]步骤e中，半成品成型螺栓的回转速度大于固定回转滚轮的回转速度。
[0007]所述半成品成型螺栓的回转速度为固定回转滚轮的回转速度的6~7倍。
[0008]本发明的工艺不破坏材料纤维流向，提高产品质量；本发明的工艺生产效率比原传统的车床两顶针车削提高3倍左右，减轻工人劳动强度。本发明的工艺与现有工艺相比中，本发明的工艺显然可以选择直径更小的原料螺栓，这样可以节约生产成本。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0010]一种螺栓镦粗成型方法包括如下步骤:
a、使用夹具将原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端与轴向顶推机构相抵，轴向顶推机构采用液压油缸；
b、使用加热机构对原料螺栓的预镦粗成型部位加热至750~850V，加热时间控制在
3.5~4秒，加热机构采用郑州国韵电子技术有限公司公司制造的高频感应加热机；
c、轴向顶推机构施加轴向顶推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的压强为8~10Mpa，使得原料螺栓的加热部位直径变粗，得到半成品成型螺栓；
d、原料螺栓的加热部位直径变粗后，轴向顶推机构后退，夹具松开半成品成型螺栓；
e、将半成品成型螺栓安装在滚丝机的旋转夹具上，滚丝机上具有仅作回转运动的固定回转滚轮1与能回转且能沿着轨道平移运动的平移回转滚轮2，固定回转滚轮1与平移回转滚轮2的轮面上均具有与成品成型螺栓的中间段台阶相配合的成型环状凹槽3，固定回转滚轮1与平移回转滚轮2启动进行回转，固定回转滚轮1与平移回转滚轮2的回转方向相同，半成品成型螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮1的成型环状凹槽3接触，平移回转滚轮2平移靠向半成品成型螺栓，平移回转滚轮2上的成型环状凹槽3挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位，平移回转滚轮2的成型环状凹槽3挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位时间控制在2?2.2秒，启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮1的回转方向相反，得到成品成型螺栓，滚丝机采用青岛生建机械厂制造的滚丝机；
f、平移回转滚轮2平移离开成品成型螺栓，固定回转滚轮1停止回转，停止滚丝机的旋转夹具，取下成品成型螺栓。
[0011]本发明的步骤e中，固定回转滚轮1与平移回转滚轮2的回转速度相同，均为30~60转/分；本发明的步骤e中，半成品成型螺栓的回转速度要大于固定回转滚轮1的回转速度，且半成品成型螺栓的回转速度为固定回转滚轮1的回转速度的6~7倍。
[0012]本发明的工艺与现有工艺相比中，本发明的工艺显然可以选择直径更小的原料螺栓，这样可以节约生产成本。而且本发明的工艺不破坏材料纤维流向，提高了产品质量；而且浪费的材料很少，有利于环保。
[0013]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种螺栓镦粗成型方法，其特征是该工艺包括如下步骤: a、使用夹具将原料螺栓的一端固定，原料螺栓的另一端与轴向顶推机构相抵； b、使用加热机构对原料螺栓的预镦粗成型部位加热至750~850V，加热时间控制在3.5?4秒； c、轴向顶推机构施加轴向顶推力作用在原料螺栓的另一端面，原料螺栓的另一端面所受到的压强为8~10Mpa，使得原料螺栓的加热部位直径变粗，得到半成品成型螺栓； d、原料螺栓的加热部位直径变粗后，轴向顶推机构后退，夹具松开半成品成型螺栓； e、将半成品成型螺栓安装在滚丝机的旋转夹具上，滚丝机上具有仅作回转运动的固定回转滚轮与能回转且能沿着轨道平移运动的平移回转滚轮，固定回转滚轮与平移回转滚轮的轮面上均具有与成品成型螺栓的中间段台阶相配合的成型环状凹槽，固定回转滚轮与平移回转滚轮启动进行回转，固定回转滚轮与平移回转滚轮的回转方向相同，半成品成型螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触，平移回转滚轮平移靠向半成品成型螺栓，平移回转滚轮上的成型环状凹槽挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位，平移回转滚轮的成型环状凹槽挤压半成品成型螺栓的直径变粗部位时间控制在2?2.2秒，启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚 f、平移回转滚轮平移离开成品成型螺栓，固定回转滚轮停止回转，停止滚丝机的旋转夹具，取下成品成型螺栓。2.根据权利要求1所述的螺栓镦粗成型方法，其特征是:步骤e中，所述固定回转滚轮与平移回转滚轮的回转速度相同，且均为30~60转/分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种螺栓镦粗成型方法，它包括如下步骤：固定原料螺栓、对原料螺栓的预镦粗成型部位加热、顶推变粗、取下半成品成型螺栓、通过固定回转滚轮与平移回转滚轮回转成型与取下成品成型螺栓。本发明的工艺不破坏材料纤维流向，提高产品质量；本发明的工艺生产效率比原传统的车床两顶针车削提高3倍左右，减轻工人劳动强度。本发明的工艺与现有工艺相比中，本发明的工艺显然可以选择直径更小的原料螺栓，这样可以节约生产成本。
【IPC分类】B23P15/00, B21H3/04, B21J5/08
【公开号】CN105252211
【申请号】CN201410341155
【发明人】赵敏
【申请人】赵敏
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月18日