示出了安装于刀体12的凹座40中的切削刀片14。当正确安装于凹座40中时，切削刀片14的底部表面74接触凹座40的底部支撑表面42。另外，切削刀片14的第一表面88接触凹座40的轴向支撑表面44，但切削刀片14的第二表面90不接触凹座40的顶部间隙表面54。此外，切削刀片40的侧表面68接触凹座40的径向支撑表面46。作为切削刀片14在三个不同位置接触凹座40的结果，切削刀片14被牢牢固定在刀体12的凹座40内。
[0047]如前所述，埋头孔78相对于切削刀片14的中心轴线80偏移，使得切削刀片14仅可单向安装于刀体12上。具体地讲，埋头孔78位于更靠近切削刀片14的底切86的位置。因此，当拧入刀体12中时，刀片螺钉52在底切86的区域中对切削刀片14施加额外的向下力，以进一步将切削刀片14固定在刀体12的凹座40中。
[0048]本发明的另一个方面是可在切削刀片14安装于刀体12的凹座40中时通过磨具来磨削螺旋顶部表面￠4)和/或螺旋侧表面￠6)。本发明的该方面允许在不从凹座12移除切削刀片14的情况下制备锋利切削刃76。现在将描述在安装于刀体12的凹座40中的同时磨削切削刀片14的方法。
[0049]首先，将切削刀片14安装于刀体12的各自凹座40中。接下来，将切削工具10加载到计算机数控(CNC)刀具磨床(未示出)中。然后，将探针插入与螺旋分组30相连的排肩槽24中以确定螺旋分组30内的每个切削刀片14的位置(图1)。接下来，磨削螺旋侧表面66以产生所需的径向前角32(图3)。然后，磨削主离隙表面64a以产生所需的精整切削直径D (图3)和锋利切削刃76。接下来，在螺旋顶部表面64上磨削副离隙表面64b。然后，磨削末端主离隙角以产生圆角半径，但仅针对位置靠近切削工具10的端面20的每个螺旋分组30的切削刀片14(图1)。最后，磨削末端副离隙角，但仅针对位置靠近切削工具10的端面20的每个螺旋分组30的切削刀片14(图1)。
[0050]如上所述，切削刀片14可在安装于切削主体12的凹座40中的同时磨削和再磨肖IJ。因此，可在切削刃76变钝时制备锋利切削刃76，从而延长切削刀片14的寿命。另外，通过在安装于凹座40中的同时磨削切削刀片14，每个切削刀片14上的切削刃76与相同螺旋分组30内的另一个切削刀片14的切削刃76完全对准，从而消除了常规切削刀片所存在的任何制造公差。
[0051 ] 本文所提到的专利和出版物据此以引用方式并入。
[0052]当前已描述的本发明的优选实施例在所附权利要求书的范围内可以其他方式体现。
【主权项】
1.一种旋转切削工具，包括: 刀体，所述刀体具有多个刀片接纳凹座，每个凹座包括底部支撑表面、轴向支撑表面和径向支撑表面，每个凹座还包括顶部间隙表面以及在所述轴向支撑表面(44)与所述顶部间隙表面之间延伸的中间间隙表面；以及 多个切削刀片，所述多个切削刀片安装于所述刀体的所述刀片接纳凹座中，每个切削刀片包括螺旋顶部表面、螺旋侧表面、与所述螺旋侧表面相对的侧表面、一对相对的侧壁、底部表面以及在所述螺旋顶部表面与所述螺旋侧表面之间的相交处形成的切削刃，所述切削刀片还包括底切，以便在所述切削刀片安装于所述凹座中时容纳所述凹座的所述轴向支撑表面、所述顶部间隙表面和所述中间间隙表面。2.根据权利要求1所述的切削工具，其中所述底切包括第一表面、基本上垂直于所述第一表面的第二表面以及其间的半径。3.根据权利要求2所述的切削工具，其中所述底切的所述第一表面基本上垂直于与所述底部表面平行的平面，并且所述底切的所述第二表面基本上平行于所述平面。4.根据权利要求2所述的切削工具，其中所述第一表面从所述底部表面向内朝所述螺旋顶部表面延伸，并且完全穿过所述切削刀片，从所述螺旋侧表面延伸到所述相对的侧表面，并且其中所述第二表面从所述侧壁向内朝所述侧壁延伸，并且完全穿过所述切削刀片，从所述螺旋侧表面延伸到所述相对的侧表面。5.根据权利要求4所述的切削工具，其中所述第二表面从所述侧壁延伸的深度或距离要大于所述第一表面从所述底部表面延伸的深度或距离。6.根据权利要求1所述的切削工具，其中每个切削刀片的所述螺旋顶部表面以半径R形成。7.根据权利要求1所述的切削工具，其中所述侧壁之一相对于平行于所述切削刀片的所述底部表面的平面以小于九十度的角度形成。8.根据权利要求1所述的切削工具，其中所述切削刀片(14)还包括一对埋头孔(78)，所述埋头孔相对于所述切削刀片(14)的中心轴线(80)偏移，使得所述切削刀片(14)仅可单向安装于所述刀体(12)上。9.一种用于旋转切削工具的切削刀片，包括: 螺旋顶部表面； 螺旋侧表面； 与所述螺旋侧表面相对的侧表面； 一对相对的侧壁； 底部表面； 切削刃，所述切削刃在所述螺旋顶部表面与所述螺旋侧表面之间的相交处形成；以及 底切，所述底切用于在所述切削刀片安装于所述凹座中时容纳旋转切削工具的凹座的轴向支撑表面、顶部间隙表面和中间间隙表面。10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中所述底切包括第一表面、基本上垂直于所述第一表面的第二表面以及其间的半径。11.根据权利要求10所述的切削刀片，其中所述底切的所述第一表面基本上垂直于与所述底部表面平行的平面，并且所述底切的所述第二表面基本上平行于所述平面。12.根据权利要求10所述的切削刀片，其中所述第一表面从所述底部表面向内朝所述螺旋顶部表面延伸，并且完全穿过所述切削刀片，从所述螺旋侧表面延伸到所述相对的侧表面，并且其中所述第二表面从所述侧壁向内朝所述侧壁延伸，并且完全穿过所述切削刀片，从所述螺旋侧表面延伸到所述相对的侧表面。13.根据权利要求12所述的切削刀片，其中所述第二表面从所述侧壁延伸的深度或距离要大于所述第一表面从所述底部表面延伸的深度或距离。14.根据权利要求9所述的切削刀片，其中每个切削刀片的所述螺旋顶部表面以半径R形成。15.根据权利要求9所述的切削刀片，其中所述侧壁之一相对于平行于所述切削刀片的所述底部表面的平面(96)以小于九十度的角度形成。16.根据权利要求9所述的切削刀片，其中所述切削刀片还包括一对埋头孔，所述埋头孔相对于所述切削刀片的中心轴线偏移，使得所述切削刀片仅可单向安装于所述刀体上。17.—种制造旋转切削工具的方法，包括: 将多个切削刀片安装于刀体的各自凹座内； 确定与所述刀体中形成的对应排肩槽相连的切削刀片的螺旋分组内每个切削刀片的位置； 磨削螺旋侧表面以在切削刀片的所述螺旋分组内每个切削刀片上产生径向前角； 磨削螺旋顶部表面上的主离隙表面以在切削刀片的所述螺旋分组内每个切削刀片上产生精整切削直径D和切削刃；以及 磨削切削刀片的所述螺旋分组内所述切削刀片的所述螺旋顶部表面上的副离隙表面。
【专利摘要】本发明公开了一种旋转切削工具，所述旋转切削工具包括具有多个刀片接纳凹座的刀体。每个凹座包括底部支撑表面、轴向支撑表面、径向支撑表面、顶部间隙表面以及在所述轴向支撑表面与所述顶部间隙表面之间延伸的中间间隙表面。切削刀片包括螺旋顶部表面、螺旋侧表面、与所述螺旋侧表面相对的侧表面、一对相对的侧壁、底部表面以及在所述螺旋顶部表面与所述螺旋侧表面之间的相交处形成的切削刃。所述切削刀片还包括底切，以便在所述切削刀片安装于所述凹座中时容纳所述凹座的所述轴向支撑表面、所述顶部间隙表面和所述中间间隙表面。
【IPC分类】B23C5/20
【公开号】CN105290484
【申请号】CN201510463224
【发明人】D·J·博洛德韦, M·A·弗朗西斯
【申请人】钴碳化钨硬质合金公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月31日
【公告号】DE102015112417A1, US20160031020