耐用型多芯拉丝模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种耐用型多芯拉丝模具。
【背景技术】
[0002]在家电行业、采矿行业、仪器仪表行业、医疗行业、服装服饰行业、建筑行业、体育机械行业、机械制造行业、能源行业、化学化工行业、电气设备行业、航空航天工业行业等各行各业或多或少都会应用到一些不同材质的金属丝、金属线，这些金属丝线都是通过拉丝模具制成的。
[0003]现有的拉丝模具的模套和模芯一般是不可拆卸的，模芯坏了，整个模具也就报废了，浪费资源；另外，现有的模芯耐磨损性能不佳，不耐用。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐用型多芯拉丝模具，结构简单合理，模套和模芯连接稳固，且可拆卸，另外模芯具有较好的耐磨损性能，耐用性好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐用型多芯拉丝模具，包括:模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述上半模套、下半模套组合后在模套的一端形成有第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔，所述第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔中分别设有第一圆锥台型模芯、第二圆锥台型模芯和第三圆锥台型模芯，所述上半模套和下半模套之间通过多个均匀分布平机螺丝紧固连接，各个模芯分别与各个圆锥台型孔之间通过圆锥螺纹连接；
所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末3~5份、氮化招粉末3~5份、氮化络粉末
5-6份、铁100~120份、锌2~3份、锰2~3份、陶瓷粉5~6份，所述碳化硅粉末的粒度为1~2目，所述氮化铝粉末的粒度为2~3目，所述氮化铬粉末的粒度为3~4目，所述陶瓷粉的粒度为1?2目。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末3份、氮化铝粉末3份、氮化铬粉末5份、铁100份、锌2份、锰2份、陶瓷粉5份，所述碳化硅粉末的粒度为1目，所述氮化铝粉末的粒度为2目，所述氮化铬粉末的粒度为3目，所述陶瓷粉的粒度为1目。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末4份、氮化铝粉末4份、氮化铬粉末5.5份、铁110份、锌2.5份、锰2.5份、陶瓷粉5.5份，所述碳化硅粉末的粒度为1.5目，所述氮化铝粉末的粒度为2.5目，所述氮化铬粉末的粒度为3.5目，所述陶瓷粉的粒度为1.5目。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末5份、氮化铝粉末5份、氮化铬粉末6份、铁120份、锌3份、锰3份、陶瓷粉6份，所述碳化硅粉末的粒度为2目，所述氮化铝粉末的粒度为3目，所述氮化铬粉末的粒度为4目，所述陶瓷粉的粒度为2目。
[0009]本发明的有益效果是:本发明耐用型多芯拉丝模具，结构简单合理，模套和模芯连接稳固，且可拆卸，另外模芯具有较好的耐磨损性能，耐用性好。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明耐用型多芯拉丝模具一较佳实施例的结构示意图。
[0011]附图中各部件的标记如下:1、上半模套，2、下半模套，3、第一圆锥台型模芯，4、第二圆锥台型模芯，5、第三圆锥台型模芯。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
实施例一:
一种耐用型多芯拉丝模具，包括:模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套1和下半模套2，所述上半模套、下半模套组合后在模套的一端形成有第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔，所述第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔中分别设有第一圆锥台型模芯3、第二圆锥台型模芯4和第三圆锥台型模芯5，所述上半模套和下半模套之间通过多个均匀分布平机螺丝紧固连接，各个模芯分别与各个圆锥台型孔之间通过圆锥螺纹连接。
[0014]所述模芯包括以下重量份的组份:碳化硅粉末3份、氮化铝粉末3份、氮化铬粉末5份、铁100份、锌2份、锰2份、陶瓷粉5份，所述碳化硅粉末的粒度为1目，所述氮化铝粉末的粒度为2目，所述氮化铬粉末的粒度为3目，所述陶瓷粉的粒度为1目。
[0015]实施例二:
所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末4份、氮化招粉末4份、氮化络粉末5.5份、铁110份、锌2.5份、锰2.5份、陶瓷粉5.5份，所述碳化硅粉末的粒度为1.5目，所述氮化铝粉末的粒度为2.5目，所述氮化铬粉末的粒度为3.5目，所述陶瓷粉的粒度为1.5目。
[0016]实施例三:
所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末5份、氮化招粉末5份、氮化络粉末6份、铁120份、锌3份、锰3份、陶瓷粉6份，所述碳化硅粉末的粒度为2目，所述氮化铝粉末的粒度为3目，所述氮化铬粉末的粒度为4目，所述陶瓷粉的粒度为2目。
[0017]本发明的有益效果是:本发明耐用型多芯拉丝模具，结构简单合理，模套和模芯连接稳固，且可拆卸，另外模芯具有较好的耐磨损性能，耐用性好。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐用型多芯拉丝模具，其特征在于，包括:模套，所述模套呈扁长方体形，所述模套为分体式结构，包括对称设置的上半模套和下半模套，所述上半模套、下半模套组合后在模套的一端形成有第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔，所述第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔中分别设有第一圆锥台型模芯、第二圆锥台型模芯和第三圆锥台型模芯，所述上半模套和下半模套之间通过多个均匀分布平机螺丝紧固连接，各个模芯分别与各个圆锥台型孔之间通过圆锥螺纹连接； 所述模芯包括以下重量份的组份:碳化娃粉末3~5份、氮化招粉末3~5份、氮化络粉末5-6份、铁100~120份、锌2~3份、锰2~3份、陶瓷粉5~6份，所述碳化硅粉末的粒度为1~2目，所述氮化铝粉末的粒度为2~3目，所述氮化铬粉末的粒度为3~4目，所述陶瓷粉的粒度为I?2目。2.根据权利要求1所述的耐用型多芯拉丝模具，其特征在于，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化硅粉末3份、氮化铝粉末3份、氮化铬粉末5份、铁100份、锌2份、锰2份、陶瓷粉5份，所述碳化硅粉末的粒度为I目，所述氮化铝粉末的粒度为2目，所述氮化铬粉末的粒度为3目，所述陶瓷粉的粒度为I目。3.根据权利要求1所述的耐用型多芯拉丝模具，其特征在于，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化硅粉末4份、氮化铝粉末4份、氮化铬粉末5.5份、铁110份、锌2.5份、锰2.5份、陶瓷粉5.5份，所述碳化硅粉末的粒度为1.5目，所述氮化铝粉末的粒度为2.5目，所述氮化铬粉末的粒度为3.5目，所述陶瓷粉的粒度为1.5目。4.根据权利要求1所述的耐用型多芯拉丝模具，其特征在于，所述模芯包括以下重量份的组份:碳化硅粉末5份、氮化铝粉末5份、氮化铬粉末6份、铁120份、锌3份、锰3份、陶瓷粉6份，所述碳化硅粉末的粒度为2目，所述氮化铝粉末的粒度为3目，所述氮化铬粉末的粒度为4目，所述陶瓷粉的粒度为2目。
【专利摘要】本发明公开了一种耐用型多芯拉丝模具，包括：上半模套、下半模套、第一圆锥台型孔、第二圆锥台型孔和第三圆锥台型孔，三个孔中各设有一个圆锥台型模芯，上下模套之间通过多个平机螺丝紧固，各个模芯分别与各个圆锥台型孔之间通过圆锥螺纹连接；模芯包括以下重量份的组份：碳化硅粉末3~5份、氮化铝粉末3~5份、氮化铬粉末5~6份、铁100~120份、锌2~3份、锰2~3份、陶瓷粉5~6份，碳化硅粉末的粒度为1~2目，氮化铝粉末的粒度为2~3目，氮化铬粉末的粒度为3~4目，陶瓷粉的粒度为1~2目。通过上述方式，本发明结构简单合理，模套和模芯连接稳固，且可拆卸，模芯耐磨损，耐用。
【IPC分类】B21C3/02
【公开号】CN105327956
【申请号】CN201510754110
【发明人】张作
【申请人】无锡市锡山区仁景模具厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月9日