解碳脱落，玻璃纤维布与金属层呈片状完全解离。碾压装置包括一级四辊光辊碾压机和二级四辊光辊碾压机。将拆除了电子产品的废电路板在450-650°C下进行热解，使粘结玻璃纤维布和金属层之间的树脂在高温下热解碳化形成碳粉。
[0039]在本实施例中，所述筛选装置用于筛选混合物:将玻璃纤维片、金属片和碳粉的混合物利用振动筛选设备分选出碳粉；对于一级四辊光辊碾压机筛分后部分未完全分离的物料，再返回一级四辊光辊碾压机，再次碾压与筛分，直至物料完全分离，将玻璃纤维片和金属片的混合物送入二级四辊光辊碾压机进行碾压，将玻璃纤维布碾碎成小于30目的粉末，将金属片卷曲成团，将碾碎后的混合物采用振动筛选设备进行分选，筛上物即为金属片，筛下物即为玻璃纤维粉末。
[0040]在本实施例中，所述破碎装置包括一级破碎装置和二级破碎装置，输送机将碾压装置碾压筛分后的电子产品输送至双辊破碎机进行一级破碎，然后通过输送机输送至锤式中碎机进行二级破碎，再通过输送机输送至磁选装置选出铁/镍粉。
[0041]在本实施例中，所述球磨装置包括至少一台混合式球磨机。
[0042]在本实施例中，所述分选装置包括至少一台重力分选机，重力分选风机通过风力和静电进一步分离出金属和树脂粉末。通过脉冲除尘装置除尘，金属粉末直接回收利用。
[0043]在本实施例中，所述浸取装置包括浸铜装置和浸金装置，对分选后的粉末进行控电位分铜，浸提剂为175?180g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?59°C，反应时间为12?20h，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在500?650mV之间，从而得到富铜溶液和浸铜渣；浸铜渣可以进行多次重复浸取，浸铜液经过浓缩结晶成单体。对浸铜渣烘干后进行浸金处理，浸取液为180?185g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?60°C，反应时间为110?120min，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在1000-1200mV之间，得到富金溶液和浸金渣；富金溶液经过离子交换、萃取等方法进行金的回收，浸金渣可以进行多次重复浸取。
[0044]在本实施例中，所述一级破碎装置包括至少两台双辊破碎机，原料输送机将原料输送至至少两台双辊破碎机同时进行一级粉碎。
[0045]在本实施例中，所述二级破碎装置包括至少两台锤式中碎机，原料进行一级粉碎后通过输送机输送至至少两台锤式中碎机同时进行二级粉碎。
[0046]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种电子产品自动回收装置，所述回收装置包括:拆解装置、碾压装置、筛选装置、破碎装置、磁选装置、球磨装置、分选装置、浸取装置以及设置在拆解装置与碾压装置、碾压装置与筛选装置、筛选装置与破碎装置、破碎装置与磁选装置、磁选装置与球磨装置、球磨装置与分选装置、分选装置与浸取装置之间的输送装置，所述输送装置包括若干台输送机，在拆解装置与碾压装置、碾压装置与筛选装置、筛选装置与破碎装置、破碎装置与磁选装置、磁选装置与球磨装置、球磨装置与分选装置、分选装置与浸取装置之间分别设置有一台输送机。2.根据权利要求2所述的电子产品自动回收装置，所述碾压装置包括若干台四辊光辊碾压机，将已拆解电子产品送入四辊光辊碾压机进行碾压，使玻璃纤维层间及玻璃纤维层与金属层间的树脂热解碳脱落，玻璃纤维布与金属层呈片状完全解离，所述碾压装置包括一级四辊光辊碾压机和二级四辊光辊碾压机。3.根据权利要求2所述的电子产品自动回收装置，所述筛选装置用于筛选混合物，将玻璃纤维片、金属片和碳粉的混合物利用振动筛选设备分选出碳粉；对于一级四辊光辊碾压机筛分后部分未完全分离的物料，再返回一级四辊光辊碾压机，再次碾压与筛分，直至物料完全分离，将玻璃纤维片和金属片的混合物送入二级四辊光辊碾压机进行碾压，将玻璃纤维布碾碎成小于30目的粉末，将金属片卷曲成团，将碾碎后的混合物采用振动筛选设备进行分选，筛上物即为金属片，筛下物即为玻璃纤维粉末。4.根据权利要求3所述的电子产品自动回收装置，所述破碎装置包括一级破碎装置和二级破碎装置，输送机将碾压装置碾压后的电子产品输送至双辊破碎机进行一级破碎，然后通过输送机输送至锤式中碎机进行二级破碎，再通过输送机输送至磁选装置选出铁/镍粉。5.根据权利要求4所述的电子产品自动回收装置，所述球磨装置包括至少一台混合式球磨机。6.根据权利要求5所述的电子产品自动回收装置，所述分选装置包括至少一台重力分选机，重力分选风机通过风力和静电分离出金属和树脂粉末。通过脉冲除尘装置除尘，金属粉末直接回收利用，分离出的树脂粉末。7.根据权利要求6所述的电子产品自动回收装置，所述浸取装置包括浸铜装置和浸金装置，对分选后的粉末进行控电位分铜，浸提剂为175?180g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?59°C，反应时间为12?20h，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在500?650mV之间，从而得到富铜溶液和浸铜渣；浸铜渣可以进行多次重复浸取，浸铜液经过浓缩结晶成单体。对浸铜渣烘干后进行浸金处理，浸取液为180?185g/L的硫酸溶液，固液比1: (4?5)，反应温度为50?60。。，反应时间为110?120min，并通过控制氯酸钠的加入量使溶液体系电位维持在1000-1200mV之间，得到富金溶液和浸金渣；富金溶液经过离子交换、萃取等方法进行金的回收，浸金渣可以进行多次重复浸取。8.根据权利要求7所述的电子产品自动回收装置，所述一级破碎装置包括至少两台双车昆破碎机，原料输送机将原料输送至至少两台双棍破碎机同时进行一级粉碎；所述二级破碎装置包括至少两台锤式中碎机，原料进行一级粉碎后通过输送机输送至至少两台锤式中碎机同时进行二级粉碎。9.根据权利要求8所述的电子产品自动回收装置，所述拆解装置包括若干台拆解机，拆解机用于将待拆解电子产品从电路板上分离，所述拆解机包括:底座；控制器，所述控制器固定于设置在底座上；定位组件，所述定位组件设置于所述底座上，并与所述控制器电连接，所述定位组件用于被所述控制器控制，将所述电路板限位于第一预设位置；及加热吸附组件，所述加热吸附组件移动设置于所述底座上，并与所述控制器电连接，所述加热吸附组件用于被所述控制器控制而移动至第二预设位置来加热所述待拆解电子产品，并被所述控制器控制而移动至第三预设位置来吸附所述待拆解电子产品，使得所述待拆解电子产品从所述电路板上拆解。10.根据权利要求8所述的电子产品自动回收装置，所述拆解装置包括若干台分离机，所述分离机包括机架、下料斗、热风分离炉、热风管道、热风机，所述机架的顶部安装有下料斗，所述下料斗的下方设有热风分离炉，所述热风分离炉一侧设有热风机，所述热风机通过热风管道与热风分离炉相连；热风分离炉包括外炉、内炉、热风分散器、旋转电机、温度传感器，所述外炉固定安装在机架上，所述外炉的内部设有同轴的内炉，所述外炉和内炉上分别设有外炉门和内炉门。内炉的一端与旋转电机相连，内炉的另一端通过热风管道与热风机相连。内炉的内部设有热风分散器，所述热风分散器上均勾开有热风分散孔，所述热风分散器与热风管道相连；内炉的内部还设有温度传感器；热风机采用电热式热风机或燃气式热风机，热风分离炉的上方设有自动炉门开启装置，所述自动炉门开启装置包括螺母升降机、电磁铁、导轨，所述电磁铁有两个，分别贯穿并固定在外炉门上，两个电磁铁上部通过横杆互相连接为一体，所述螺母升降机包括升降电机、丝杆、丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在横杆的中部，丝杆螺母的中心设有旋转配合的丝杆，所述丝杆的一端与升降电机相连，所述外炉门的两侧设有导轨。
【专利摘要】本发明提供了一种电子产品自动回收装置，所述回收装置包括：拆解装置、碾压装置、筛选装置、破碎装置、磁选装置、球磨装置、分选装置、浸取装置以及设置在拆解装置与碾压装置、碾压装置与筛选装置、筛选装置与破碎装置、破碎装置与磁选装置、磁选装置与球磨装置、球磨装置与分选装置、分选装置与浸取装置之间的输送装置；在拆解装置与碾压装置、碾压装置与筛选装置、筛选装置与破碎装置、破碎装置与磁选装置、磁选装置与球磨装置、球磨装置与分选装置、分选装置与浸取装置之间分别设置有一台输送机。本发明的回收装置能够高效经济的将电子产品中的有用材料进行回收，并使得整个回收过程高效有序、经济环保、自动安全。
【IPC分类】B23P23/04, B09B3/00
【公开号】CN105345476
【申请号】CN201510788899
【发明人】肖盛
【申请人】成都移动魔方科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月17日