一种双工位悬臂式可游动切割索轧辊支承机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割索制造领域，特别涉及切割索成型制造中乳辊的支承机构。
【背景技术】
[0002]切割索是一种重要的火工产品，可用来快速有效的对作业目标进行爆炸切割，可用于航天及武器装备分离作功、废旧设备设施拆解拆除、应急破拆等领域。切割索由密度高、塑性好的金属外壳和线形装药组成，金属外壳横截面采用聚能效应设计，多为V形横截面。现有的切割索金属外壳聚能结构多是由内装有药剂的圆柱形金属药管经乳辊多次乳压成型。切割索成型乳辊的支承方式不仅决定了切割索成型制造的效率、便利性、设备载荷均衡性，更对切割索成型制造的关键工艺参数线形装药线密度一致性及切割索的外形尺寸精度有重要影响。现有切割索成型乳辊的支承机构主要针对乳辊的支承进行了设计，实现了乳辊的固定与限位功能，未能针对切割索成型效率、便利性、载荷均衡性、关键参数一致性、外形尺寸精度进行专业的机构设计。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种切割索成型乳辊的双工位悬臂式可游动支承机构，能够提高切割索成型制造的效率、便利性、设备载荷均衡性，以及线形装药线密度一致性和切割索的外形尺寸精度。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括乳辊、乳辊轴、圆锥滚子轴承、乳辊轴承座、乳辊轴套、乳辊轴托板、导轨滑块、直线导轨、丝杠副和丝杠深沟球轴承。
[0005]所述乳辊固定于乳辊轴两端，乳辊与乳辊轴无相对运动；乳辊轴同轴安装于两个圆锥滚子轴承内，并由乳辊轴套进行轴向限位；圆锥滚子轴承通过乳辊轴承座与乳辊轴托板固连；乳辊轴托板固连在导轨滑块上，导轨滑块在丝杠副的驱动下能够沿两条平行的直线导轨平顺移动；丝杠两端由丝杠深沟球轴承进行导向支承。
[0006]所述的两条直线导轨固定于U形丝杠架上。
[0007]本发明还包括乳辊螺母，通过螺纹安装于乳辊轴两端的圆锥滚子轴承和乳辊之间，实现圆锥滚子轴承内圈及乳辊轴的轴向限位。
[0008]本发明还包括丝杠螺母座，固定于乳辊轴托板上；丝杠副中的丝杠螺母固定于丝杠螺母座上。
[0009]本发明还包括丝杠轴承座，通过丝杠轴承座固定板固接在U形丝杠架上端，丝杠推力轴承和上端丝杠深沟球轴承安装于丝杠轴承座位内，由丝杠轴承座盖板限位；丝杠上端支承于丝杠推力轴承和上端丝杠深沟球轴承中，丝杠推力轴承对丝杠进行轴向限位，丝杠限位螺母位于丝杠的最上端，对丝杠进行轴向限位。
[0010]本发明的有益效果是:双工位便于切割索成型制造效率的提高以及成型设备负载的均衡；悬臂式结构便于成型过程的观察控制、残次品的剔除及乳辊的更换；可游动的固定方法，便于乳辊间距的调整，为乳辊间距调整的数字化提供了便利，有利于线形装药线密度一致性和切割索的外形尺寸精度的控制。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构主视图；
[0012]图2是本发明的结构俯视图；
[0013]图3是本发明的结构侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
[0015]本发明所述一种双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构包括:乳辊17、乳辊轴端盖16、乳辊轴19、圆锥滚子轴承20、乳辊轴承座10、乳辊轴套18、乳辊螺母21、乳辊轴托板15、导轨滑块14、直线导轨13、丝杠架12、丝杠7、丝杠螺母8、丝杠螺母座9、丝杠限位螺母1、丝杠轴承座4、丝杠轴承座固定板2、丝杠轴承座盖板6、丝杠推力轴承3、丝杠深沟球轴承(上)5、丝杠深沟球轴承(下)11。
[0016]各部分的关系及作用为:所述乳辊17通过乳辊键及乳辊轴端盖16固定于乳辊轴两端，构成双工位悬臂支承结构，乳辊与乳辊轴19无相对运动；乳辊轴安装于所述圆锥滚子轴承20，轴向通过乳辊轴套18及乳辊轴的阶梯结构限位，乳辊轴与圆锥滚子轴承内套同轴，乳辊轴可自由回转；乳辊螺母21通过螺纹安装于乳辊轴两端外螺纹处，实现圆锥滚子轴承内圈及乳辊轴的轴向限位；圆锥滚子轴承安装于所述乳辊轴承座10，位于乳辊轴两端，对乳辊轴起支承及轴向限位作用；乳辊轴承座通过螺钉固定于所述乳辊轴托板15，与乳辊轴托板无相对运动；乳辊轴托板通过螺钉固定于所述直线导轨13的导轨滑块14上，乳辊轴托板与导轨滑块无相对运动，乳辊轴托板在直线导轨的导向下可平顺游动(移动)；2只直线导轨通过螺钉固定于U形丝杠架12上，乳辊、乳辊轴、乳辊轴承座、乳辊轴托板作为一个整体通过直线导轨的导向可沿丝杠架垂直游动(移动)；所述丝杠螺母8座通过螺钉固定于乳辊轴托板；丝杠螺母通过螺钉固定于丝杠螺母座9 ;U形丝杠架与丝杠轴承座固定板2通过螺钉连接，构成所述丝杠的支承基础；丝杠轴承座4位于丝杠架的上端，安装于丝杠轴承座固定板上；丝杠推力轴承3、丝杠深沟球轴承(上)5安装于丝杠轴承座位内，由丝杠轴承座盖板6限位；丝杠上端支承于丝杠推力轴承、丝杠深沟球轴承(上)，丝杠推力轴承对丝杠7进行轴向限位，丝杠深沟球轴承(上)对丝杠进行导向支承；丝杠下端支承于丝杠深沟球轴承(下)11，丝杠深沟球轴承(下)对丝杠进行导向支承；丝杠限位螺母1位于丝杠的最上端，对丝杠进行轴向限位。
[0017]本发明的技术特征有切割索成型乳制双工位、悬臂式乳辊支承结构、乳辊沿垂直方向的平顺游动(移动)。其中，切割索成型乳制双工位、悬臂式乳辊支承结构的实现方式为:采用乳辊轴托板15作为乳辊支承结构的安装基础，将乳辊轴托板用螺钉固定于导轨滑块14 ;将一个乳辊轴承座10用螺钉固定于乳辊轴托板；将一个圆锥滚子轴承20安装于乳辊轴承座，利用乳辊轴台阶凸缘及乳辊螺母21将乳辊轴19 一端进行固定；将乳辊轴套18套入空悬的乳辊轴端；将另一个圆锥滚子轴承套入空悬的乳辊轴端；将另一个乳辊轴承座套入第二个圆锥滚子轴承套外套；用螺钉连接第二个乳辊轴承座于乳辊轴托板；用第二个乳辊螺母旋入乳辊轴外露外螺纹；将两个乳辊17分别推入乳辊轴轴端；将两个连接键分别装入乳辊轴端键槽；用螺钉连接乳辊轴端盖16于乳辊轴端内螺纹，限制乳辊的轴向移动。
[0018]通过上述方式可实现乳辊在乳辊轴两端的支承，同时，乳辊可自由回转并实现轴向的限位。切割索乳制时乳制力通过乳辊轴及乳辊传递至切割索成型面，通过乳辊的带入、挤压、导出实现切割索金属外壳聚能结构的形成。该双工位、悬臂式乳辊支承结构给单次双根切割索的成型乳制提供了条件，改善了单边成型负载对成型设备及乳制过程造成的负载不均衡影响，便于成型过程的观察控制、残次品的剔除及乳辊的更换。
[0019]技术特征之一的乳辊沿垂直方向的平顺游动(移动)的实现方式为:
[0020]将U形丝杠架12作为直线导轨13的安装基础，两个直线导轨分列丝杠架两侧，用螺钉进行固定连接；乳辊轴托板用螺钉连接于于导轨滑块14，乳辊轴托板可在直线导轨的导向下相对丝杠架平顺游动(移动)；丝杠螺母8用螺钉连接于丝杠螺母座9 ;丝杠螺母座用螺钉连接于乳辊轴托板；丝杠7及丝杠螺母作为一个整体与丝杠螺母座连接；丝杠深沟球轴承(下)11装入丝杠架U形底部安装孔内；丝杠下端套入丝杠深沟球轴承(下);将丝杠轴承座盖板6套入丝杠上端；将丝杠深沟球轴承(上)5及丝杠推力轴承3套入丝杠上端；将丝杠轴承座4套入丝杠深沟球轴承(上)及丝杠推力轴承；用螺钉连接丝杠轴承座盖板与丝杠轴承座；用螺钉将丝杠轴承座与丝杠轴承座固定板2连接；用螺钉将丝杠轴承座固定板与丝杠架上端连接，将丝杠限位螺母1旋入丝杠上端，限制丝杠轴向移动。
[0021]当丝杠旋转时，丝杠螺母带动乳辊轴托板沿直线导轨平顺游动(移动)，即乳辊可在丝杠的带动下沿垂直方向平顺游动(移动)，若用控制电机带动丝杠的旋转，便可实现乳辊间距调整的数字化及高精度，可提高乳辊间距调整的便利性，有利于线形装药线密度一致性和切割索的外形尺寸精度的控制。
【主权项】
1.一种双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构，包括乳辊、乳辊轴、圆锥滚子轴承、乳辊轴承座、乳辊轴套、乳辊轴托板、导轨滑块、直线导轨、丝杠副和丝杠深沟球轴承，其特征在于:所述乳辊固定于乳辊轴两端，乳辊与乳辊轴无相对运动；乳辊轴同轴安装于两个圆锥滚子轴承内，并由乳辊轴套进行轴向限位；圆锥滚子轴承通过乳辊轴承座与乳辊轴托板固连；乳辊轴托板固连在导轨滑块上，导轨滑块在丝杠副的驱动下能够沿两条平行的直线导轨平顺移动；丝杠两端由丝杠深沟球轴承进行导向支承。2.根据权利要求1所述的双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构，其特征在于:所述的两条直线导轨固定于U形丝杠架上。3.根据权利要求1所述的双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构，其特征在于:还包括乳辊螺母，通过螺纹安装于乳辊轴两端的圆锥滚子轴承和乳辊之间，实现圆锥滚子轴承内圈及乳辊轴的轴向限位。4.根据权利要求1所述的双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构，其特征在于:还包括丝杠螺母座，固定于乳辊轴托板上；丝杠副中的丝杠螺母固定于丝杠螺母座上。5.根据权利要求1所述的双工位悬臂式可游动切割索乳辊支承机构，其特征在于:还包括丝杠轴承座，通过丝杠轴承座固定板固接在U形丝杠架上端，丝杠推力轴承和上端丝杠深沟球轴承安装于丝杠轴承座位内，由丝杠轴承座盖板限位；丝杠上端支承于丝杠推力轴承和上端丝杠深沟球轴承中，丝杠推力轴承对丝杠进行轴向限位，丝杠限位螺母位于丝杠的最上端，对丝杠进行轴向限位。
【专利摘要】本发明提供了一种双工位悬臂式可游动切割索轧辊支承机构，轧辊固定于轧辊轴两端，轧辊与轧辊轴无相对运动；轧辊轴同轴安装于两个圆锥滚子轴承内，并由轧辊轴套进行轴向限位；圆锥滚子轴承通过轧辊轴承座与轧辊轴托板固连；轧辊轴托板固连在导轨滑块上，导轨滑块在丝杠副的驱动下能够沿两条平行的直线导轨平顺移动；丝杠两端由丝杠深沟球轴承进行导向支承。本发明能够提高切割索成型制造的效率、便利性、设备载荷均衡性，以及线形装药线密度一致性和切割索的外形尺寸精度。
【IPC分类】B21B29/00, B21B31/02, B21B31/24
【公开号】CN105363787
【申请号】CN201510784852
【发明人】刘红利, 张明, 赵亚宁, 王锐, 曹敏忠, 崔虎, 唐浩波, 张茜, 吴媛媛
【申请人】中国兵器工业第二一三研究所
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月16日