一种导轨钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工设备，特别是一种导轨钻孔机。
【背景技术】
[0002]在导轨副导轨的生产过程中，需要进行安装孔的钻孔加工。在加工过程中产生大量的铁肩，需要人工清理，增加了工人的劳动强度，而且堆积的铁肩会降低钻孔加工的精度，影响产品加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种导轨钻孔机，可自动清理铁肩，降低工人劳动强度，保障产品加工质量。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的一种导轨钻孔机，包括基座，所述基座上安装有固定的第一工作台，该第一工作台上安装有用于固定导轨工件的夹具，所述夹具的工作面向基座内倾斜，所述基座上设置有支承平台，基座上安装有驱动该支承平台作纵向运动的驱动装置，该支承平台上设置有可横向运动的第二工作台，第二工作台的运动方向与所述夹具的倾斜方向一致，第二工作台上安装有支承架，支承架上设置有若干第三工作台，该第三工作台上安装有钻孔机构，所述第三工作台的运动方向与第二工作台的运动方向相垂直。
[0005]所述第一工作台下方设置有排肩机，该排肩机包括固定于基座上的排肩电机，该排肩电机驱动有螺旋状排肩管，该螺旋状排肩管的轴向与所述第一工作台的长度方向一致。
[0006]所述钻孔机构包括钻孔电机，该钻孔电机通过多轴器连接有平行的两个钻头。
[0007]所述多轴器包括主体，该主体内分别设置有主动轴与第一、第二从动轴，所述主动轴与钻孔电机连接，第一、第二从动轴分别通过角接触轴承定位于主体内，其下端分别与所述钻头连接，所述主动轴上安装有主动齿轮，所述第一、第二从动轴上分别安装有第一、第二从动齿轮，所述主动齿轮通过第一、第二过渡齿轮分别与第一、第二从动齿轮啮合传动。
[0008]所述驱动装置包括纵向安装于基座上的直线齿条，所述支承平台下部安装有驱动电机，该驱动电机连接有与该直线齿条相啮合的驱动齿轮。
[0009]所述基座上安装有行程开关，所述支承平台下部设置有与该行程开关相配合的定位片。
[0010]本发明的有益效果是:这种导轨钻孔机结构中，夹具的工作面向基座内倾斜，且第二工作台的运动方向与夹具的倾斜方向一致，使导轨钻孔加工产生的铁肩可以自动排出夹具以外，无需人工清理，降低了工人劳动强度，防止堆积的铁肩降低钻孔加工的精度，保障产品加工质量。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图之一；
图2是本发明的结构示意图之二；
图3是多轴器结构示意图；
图4是本发明的结构示意图之三；
图5是图4中A处结构放大图。
【具体实施方式】
[0013]参照图1、图2，本发明的一种导轨钻孔机，包括基座1，所述基座1上安装有固定的第一工作台2，该第一工作台2上安装有用于固定导轨工件的夹具3，所述夹具3的工作面向基座内倾斜，所述基座1上设置有支承平台4，基座1上安装有驱动该支承平台4作纵向运动的驱动装置5，该支承平台4上设置有可横向运动的第二工作台6，第二工作台6的运动方向与所述夹具的倾斜方向一致，第二工作台6上安装有支承架7，支承架7上设置有若干第三工作台8，该第三工作台8上安装有钻孔机构9，所述第三工作台的运动方向与第二工作台的运动方向相垂直。上述夹具3为气动夹具，具有两列，可同时装夹两根导轨。这种导轨钻孔机结构中，夹具的工作面向基座内倾斜，且第二工作台的运动方向与夹具的倾斜方向一致，使导轨钻孔加工产生的铁肩可以自动排出夹具以外，无需人工清理，降低了工人劳动强度，防止堆积的铁肩降低钻孔加工的精度，保障产品加工质量。
[0014]其中，所述第一工作台2下方设置有排肩机12，该排肩机12包括固定于基座1上的排肩电机121，该排肩电机121驱动有螺旋状排肩管122，该螺旋状排肩管122的轴向与所述第一工作台2的长度方向一致，通过螺旋状排肩管转动将铁肩推送出钻孔机外部并收集，可以大大提尚清理效率。
[0015]所述钻孔机构9包括钻孔电机91，该钻孔电机91通过多轴器92连接有平行的两个钻头93，可同时对两根导轨进行钻孔加工以加工效率。
[0016]参照图3，所述多轴器92包括主体921，该主体921内分别设置有主动轴922与第一、第二从动轴923、924，所述主动轴922与钻孔电机91连接，第一、第二从动轴923、924分别通过角接触轴承925定位于主体内，其下端分别与所述钻头93连接，所述主动轴922上安装有主动齿轮925，所述第一、第二从动轴923、924上分别安装有第一、第二从动齿轮926,927,所述主动齿轮925通过第一、第二过渡齿轮928、929分别与第一、第二从动齿轮926,927啮合传动，使得第一、第二从动轴的转速一致，保障钻孔加工精度和质量稳定。
[0017]参照图4和图5，所述驱动装置5包括纵向安装于基座1上的直线齿条51，所述支承平台4下部安装有驱动电机52，该驱动电机52连接有与该直线齿条51相啮合的驱动齿轮53，使支承平台移动得到良好定位，而且简化了驱动结构，有利于降低设备生产成本。
[0018]此外，所述基座1上安装有行程开关10，所述支承平台4下部设置有与该行程开关10相配合的定位片11，有利于实现设备的自动控制。
[0019]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导轨钻孔机，包括基座(1 )，其特征在于:所述基座(1)上安装有固定的第一工作台(2)，该第一工作台(2)上安装有用于固定导轨工件的夹具(3)，所述夹具(3)的工作面向基座内倾斜，所述基座(1)上设置有支承平台(4)，基座(1)上安装有驱动该支承平台(4)作纵向运动的驱动装置(5 )，该支承平台(4)上设置有可横向运动的第二工作台(6 )，第二工作台(6)的运动方向与所述夹具的倾斜方向一致，第二工作台(6)上安装有支承架(7)，支承架(7 )上设置有若干第三工作台(8 )，该第三工作台(8 )上安装有钻孔机构(9 )，所述第三工作台的运动方向与第二工作台的运动方向相垂直。2.根据权利要求1所述的导轨钻孔机，其特征在于:所述第一工作台(2)下方设置有排肩机(12)，该排肩机(12)包括固定于基座(1)上的排肩电机(121)，该排肩电机(121)驱动有螺旋状排肩管(122)，该螺旋状排肩管(122)的轴向与所述第一工作台(2)的长度方向一致。3.根据权利要求1或2所述的导轨钻孔机，其特征在于:所述钻孔机构(9)包括钻孔电机(91)，该钻孔电机(91)通过多轴器(92)连接有平行的两个钻头(93)。4.根据权利要求3所述的导轨钻孔机，其特征在于:所述多轴器(92)包括主体(921)，该主体(921)内分别设置有主动轴(922)与第一、第二从动轴(923、924)，所述主动轴(922)与钻孔电机(91)连接，第一、第二从动轴(923、924)分别通过角接触轴承(925)定位于主体内，其下端分别与所述钻头(93)连接，所述主动轴(922)上安装有主动齿轮(925)，所述第一、第二从动轴(923、924)上分别安装有第一、第二从动齿轮(926、927)，所述主动齿轮(925)通过第一、第二过渡齿轮(928、929)分别与第一、第二从动齿轮(926、927)啮合传动。5.根据权利要求3所述的导轨钻孔机，其特征在于:所述驱动装置(5)包括纵向安装于基座(1)上的直线齿条(51)，所述支承平台(4)下部安装有驱动电机(52)，该驱动电机(52)连接有与该直线齿条(51)相啮合的驱动齿轮(53)。6.根据权利要求5所述的导轨钻孔机，其特征在于:所述基座(1)上安装有行程开关(10)，所述支承平台(4)下部设置有与该行程开关(10)相配合的定位片(11 )。
【专利摘要】本发明公开了一种导轨钻孔机，包括基座，基座上安装有固定的第一工作台，该第一工作台上安装有用于固定导轨工件的夹具，夹具的工作面向基座内倾斜，基座上设置有支承平台，基座上安装有驱动该支承平台作纵向运动的驱动装置，该支承平台上设置有可横向运动的第二工作台，第二工作台的运动方向与夹具的倾斜方向一致，第二工作台上安装有支承架，支承架上设置有若干第三工作台，该第三工作台上安装有钻孔机构，第三工作台的运动方向与第二工作台的运动方向相垂直。这种导轨钻孔机结构中，夹具的工作面向基座内倾斜，使导轨钻孔加工产生的铁屑可以自动排出夹具以外，降低了工人劳动强度，防止堆积的铁屑降低钻孔加工的精度，保障产品加工质量。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B41/00
【公开号】CN105397144
【申请号】CN201510836991
【发明人】唐兵仿, 彭雨田, 蔡沙, 李志坚, 郭政威, 唐浩
【申请人】江门银特银数控机床有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月25日