一种多连精度孔的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种多连精度孔的加工方法，尤其是具有多组单耳片或复杂耳片结构的零件，且耳片上的孔径比超过14倍的零件。
【背景技术】
[0002]精度深孔加工是许多复杂支座类零件的加工难点，此类零件多具有多组单耳片或复杂耳片结构尤其是零件上有单组或两组及以上孔结构且孔径比超过14倍以上的精度孔加工，孔内表面粗糙度Ral.6μπι以上，且两组孔有形位公差要求且与其他部位还分别有形位公差要求，此类孔加工难度极大，实际加工过程中极容易由于耳片颤动导致孔径超差或由于孔深导致孔内排肩不畅，造成表面粗糙度不合格，或由于定位偏差或超长钻头晃动大导致形位公差不合格，无法加工出合格的零件。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种有效加工具有多连精度孔零件的方法，保证零件孔的加工质量；同时可有效避免零件耳片在加工过程中的颤动。
[0004]本发明多连精度孔的加工方法，包括以下步骤:在零件上数控加工出基准面及基准孔用于多连精度孔的加工定位，钻孔工装具有加强筋、顶紧装置、压紧装置和辅助压紧装置，在加强筋上设置有固定衬套；
[0005]将工装固定在工作平台上，然后将零件放入工装并固定，先把与钻头同规格的芯棒固定在机床的主轴上，移动主轴找正所述衬套的孔心，使得芯棒能够通过所述衬套，此时固定并锁紧机床ΧΥ轴并向上抬起，换装加长钻头，并将钻头缓慢降低至零件上方，对零件进tx钻孔加工；
[0006]钻孔完毕后，清理零件内孔，进行手动铰孔，直至零件精度孔加工完毕。
【附图说明】
[0007]图1是本发明复杂支座零件的多连精度孔加工工装的主视图；
[0008]图2是本发明复杂支座零件的多连精度孔加工工装的侧视图；
[0009]图3是本发明复杂支座零件的结构示意图。
[0010]1-工装平板2-定位槽3-销钉4-筋板5-加强筋板6-衬套7_顶紧装置[0011 ] 8-压紧装置9-辅助压紧装置10-零件
【具体实施方式】
[0012]下面通过实例对本发明做进一步说明:
[0013]本发明一种多连精度孔零件的加工方法通过采用先加工出零件除精度孔以外的部分，再采用工装配合加长钻头加工精度孔的初孔，预留量进行后续铰孔，最后采用同心铰刀铰孔至终孔尺寸，并保证同心要求。具体步骤如下:
[0014]数控加工出零件基准面和或基准孔
[0015]数控加工完零件除精度孔以外的其他部分并加工出零件基准面、基准孔等定位基准元素
[0016]设计工装装夹并定位零件
[0017]工装选定一平面度较好的的工装平板1作为定位基准面，并在平板上设计有与零件10定位孔配合使用的基准槽2，槽内采用销钉3插入零件定位孔对零件进行定位，固定好工装顶紧装置7，可将零件位置定位准确，最后拧紧压紧装置8及辅助压紧装置9便可进行钻孔加工
[0018]钻孔加工
[0019]将工装固定在工作平台上，用同直径的标准芯棒找正定位工装衬套6孔心，固定并锁紧机床XY轴，再装夹专用加长钻头，并将钻头缓慢降落至零件上方，开始对零件进行钻孔加工装夹加工需要的加长钻头，开始加工零件，加工过程中注意不断加润滑油，注意控制零件温度，避免温度上升过高，每加工一段距离将钻头退出零件进行内孔清理，直至加工完毕。
[0020]采用加长同心铰刀加工精度孔
[0021]钻孔完毕后，清理零件内孔，进行手动铰孔加工，铰刀导引段必须加长，确保良好的定位，并将导引前端进行倒角，减少让刀，柄部也要加长确保零件能顺利通过整组内孔。
[0022]铰刀进行充分润滑并打磨毛刺后开始加工零件，分多刀铰削零件内孔余量，加工过程中注意观察内孔表面质量，及时润滑，避免干铰。直至零件精度孔加工完毕。
【主权项】
1.一种多连精度孔的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 在零件上数控加工出基准面及基准孔用于多连精度孔的加工定位，钻孔工装具有加强筋、顶紧装置、压紧装置和辅助压紧装置，在加强筋上设置有固定衬套； 将工装固定在工作平台上，然后将零件放入工装并固定，先把与钻头同规格的芯棒固定在机床的主轴上，移动主轴找正所述衬套的孔心，使得芯棒能够通过所述衬套，此时固定并锁紧机床XY轴并向上抬起，换装加长钻头，并将钻头缓慢降低至零件上方，对零件进行钻孔加工； 钻孔完毕后，清理零件内孔，进行手动铰孔，直至零件精度孔加工完毕。
【专利摘要】本发明属于机械加工领域，具体涉及一种多连精度孔的加工方法。精度深孔加工是许多复杂支座类零件的加工难点，实际加工过程中极容易由于耳片颤动导致孔径超差或由于孔深导致孔内排屑不畅，造成表面粗糙度不合格，或由于定位偏差或超长钻头晃动大导致形位公差不合格，无法加工出合格的零件。本发明提供一种有效加工具有多连精度孔零件的方法，保证零件孔的加工质量；同时可有效避免零件耳片在加工过程中的颤动。
【IPC分类】B23B35/00
【公开号】CN105414588
【申请号】CN201510919666
【发明人】蒋媛, 叶翔, 赵本春, 倪冬, 邱海庆, 罗麟惠, 邓亚宁, 朱晨宇, 康伟建, 周慧, 何华
【申请人】昌河飞机工业（集团）有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月11日