一种提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置制造方法
【专利摘要】一种提高钻孔及攻丝精度的精确加工装置，包括钻头，钻头的一端安装在钻夹内，另一端设有定位套；钻头上还安装有限位套和定位夹，限位套为圆筒状，内部设有通孔，其内径大于钻头的外径；定位夹包括夹板、夹板的端部分别安装有上夹头和下夹头，夹板、上夹头和下夹头三者配合围成一个圆孔，限位套和定位夹位于钻夹和定位套之间；所述定位套为圆筒状，内部中空，一端的外壁上设有孔洞。采用本实用新型加工的安装孔和螺纹孔完全满足设计要求，质量好，生产效率高。该装置结构简单，使用方便，成本低廉，具有较好的推广应用前景。
【专利说明】一种提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体为一种提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置。
【背景技术】
[0002]在科研生产中，需要对战斗部的对接支架的不同位置采用手工钻方法加工若干个不同大小的安装孔，并对其中数处进行攻丝。一般对接支架的厚度为钻孔深度为18臟，攻丝长度为钻孔深度必须严格控制，浅了安装深度不够，深了影响结构强度，螺纹孔关系到安装定位以及与其他零件的协调关系，因此，钻孔和攻丝是必须准确控制的。
[0003]为了提高加工精度，设计了钻模，实现了安装孔在对接支架上的定位，在钻头上测量出钻孔所需要的长度尺寸，然后在钻头上进行划线做出记号，钻孔时，依据标记来控制钻孔深度，攻丝采用机用丝锥手动攻丝。
[0004]试验中发现，钻孔深度和攻丝垂直度控制上无有效可靠的保障措施，全部依靠操作人员的操作技能来决定，测量划线、作出标记的定位方式误差较大，无法实现准确定位，需要实现钻孔的精度定位和刚性定位；攻丝的垂直度完全凭借操作人员的目测和手感，垂直度无法保障，且个人能力高低将影响产品质量的关键，虽然采用了丝锥牙部定位的模式加工了丝锥导向套，这种结构定位面较短，同时受到丝锥牙部螺纹牙的影响，间隙过小了将影响导向套安装以及后续加工，间隙过大又对垂直度的保障影响较大，还有定位部位处于攻丝的根部，很小的间隙也会对丝锥的倾斜带来较大的偏差。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置，结构设计合理，钻孔精度高，使用方便。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种提高钻孔及攻丝精度的精确加工装置，包括钻头，钻头的一端安装在钻夹内，另一端设有定位套；钻头上还安装有限位套和定位夹，限位套为圆筒状，内部设有通孔，其内径大于钻头的外径；定位夹包括夹板、夹板的端部分别安装有上夹头和下夹头，夹板、上夹头和下夹头三者配合围成一个圆孔，限位套和定位夹位于钻夹和定位套之间；所述定位套为圆筒状，内部中空，一端的外壁上设有孔洞。
[0007]所述装置还包括丝锥导向套，其为圆柱状，内部中空，其内部的形状与攻丝用的丝锥的外形相配合。所述丝锥导向套的一端设有牙部孔，另一端加工了丝柄孔，丝锥可以安装到其内部，通过导向套对丝锥的活动轨迹进行定位，使用时，丝锥导向套位于待攻丝的钻孔的孔口部位。
[0008]所述上夹头和下夹头之间安装有螺钉。
[0009]本实用新型采用上述结构，通过定位夹代替传统的记号划线定位方法，提高了定位的精度。同时，由于定位夹的安装需要测量钻头的长度，钻头是麻花加顶部尖角横刃的不规则结构，游标卡尺不易准确测量，故设置定位套，通过定位套以一段外壁上的孔洞进行观察，可实现定位夹的免测量安装。
[0010]本实用新型中限位套的使用实现了轴向刚性定位，在钻孔过程中，在钻削的末级，存在轴向力施加过大的问题，造成定位夹移动的可能，故将限位套两端分别与钻夹和定位夹紧紧贴合，无论在轴向施加多大的力，也只可能将钻头缩回钻夹内，只是钻孔过浅，可补救，不会反生过深现象。
[0011]本实用新型由于采用丝锥导向套，将定位位置从丝锥的牙部范围延伸至丝柄位置，在同样的间隙情况下，对丝锥倾斜将减少一半以上，有利于提高定位精度，降低定位偏差，同时，丝锥柄部在加工时经过严格的磨削，表面光洁度高，精度公差控制高，可以将丝锥导向套与丝锥的丝柄之间的间隙控制在合理的范围内。
[0012]采用本实用新型，所加工的安装孔和螺纹孔完全满足设计要求，质量好，生产效率高。该装置构思巧妙，结构简单，使用方便，成本低廉，具有较好的推广应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型的结构主视图。
[0015]图2为限位套的结构示意图。
[0016]图3为定位夹的结构示意图。
[0017]图4为定位套的结构示意图。
[0018]图5为丝锥导向套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图5所示，一种提高钻孔及攻丝精度的精确加工装置，包括钻头4，钻头4的一端安装在钻夹1内，另一端设有定位套5 ；钻头4上还安装有限位套2和定位夹3，限位套2为圆筒状，内部设有通孔21，其内径大于钻头4的外径；定位夹3包括夹板31、夹板31的端部分别安装有上夹头33和下夹头34，夹板31、上夹头33和下夹头34三者配合围成一个圆孔32，限位套2和定位夹3位于钻夹1和定位套5之间；所述定位套5为圆筒状，内部中空，一端的外壁上设有孔洞51。
[0020]所述装置还包括丝锥导向套6，其为圆柱状，内部中空，其内部的形状与攻丝用的丝锥的外形相配合。
[0021]所述丝锥导向套6的一端设有牙部孔62，另一端加工了丝柄孔61。
[0022]所述上夹头33和下夹头34之间安装有螺钉35。
[0023]使用时，将钻头4放入定位套5内，通过孔洞51观察是否到位，然后将定位夹3的圆孔32套入钻头4，与定位套5靠紧后，将螺钉35旋入上夹头33和下夹头34的螺纹孔，拧紧，再套入限位套2 ；取下定位套5，将钻头4装入钻夹1，钻夹1和限位套2紧紧贴合，拧紧，即可精确钻孔。对钻孔进行攻丝时，先将丝锥套入丝锥导向套6中，丝锥导向套6对准待攻丝钻孔的孔口部位，然后扭动丝锥即可进行精确攻丝。
【权利要求】
1.一种提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置，包括钻头(4)，钻头(4)的一端安装在钻夹(I)内，另一端设有定位套(5);其特征在于:钻头(4)上还安装有限位套(2)和定位夹(3)，限位套(2)为圆筒状，内部设有通孔(21)，其内径大于钻头(4)的外径；定位夹(3)包括夹板(31)、夹板(31)的端部分别安装有上夹头(33)和下夹头(34)，夹板(31)、上夹头(33)和下夹头(34)三者配合围成一个圆孔(32)，限位套(2)和定位夹(3)位于钻夹(I)和定位套(5)之间；所述定位套(5)为圆筒状，内部中空，一端的外壁上设有孔洞(51)。
2.根据权利要求1所述的提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置，其特征在于:所述装置还包括丝锥导向套(6)，其为圆柱状，内部中空，其内部的形状与攻丝用的丝锥的外形相配合。
3.根据权利要求2所述的提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置，其特征在于:所述丝锥导向套(6)的一端设有牙部孔(62)，另一端加工了丝柄孔(61)。
4.根据权利要求1所述的提高钻孔和攻丝精度的精确加工装置，其特征在于:所述上夹头(33 )和下夹头(34 )之间安装有螺钉(35 )。
【文档编号】B23B49/00GK204182985SQ201420549568
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】刘建华, 易会岩, 宋利军 申请人:湖北三江航天江河化工科技有限公司