专利名称：千斤顶缸底钻孔夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种千斤顶缸底钻孔夹具，尤其涉及一种钻床钻千斤顶缸底孔的
固定装置。
背景技术：
在千斤顶加工过程中，钻孔是主要加工程序之一，而目前千斤顶钻孔采用直接在钻床上钻孔，加工过程很不稳定，会随着加工时的震动而移动，不适应缸底的固定，加工出的缸底精度较差，影响钻孔的质量。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供了一种千斤顶缸底千斤顶缸底钻孔夹具，其方便对工件的固定，提高了工件钻孔的加工精度。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种千斤顶缸底钻孔夹具，其包括底板、设置在底板上的顶板I、顶板II、垫块I、 垫块II，所述顶板I内侧设置有定位板I，所述定位板I内侧面有与千斤顶缸底形状相配的圆弧面凹槽，所述垫板I顶面有与千斤顶缸底侧壁相配的曲面凹槽，所述顶板II上设有螺孔和与螺孔配套的螺杆，顶板II与其内侧的定位板II通过螺杆相连接。所述顶板I和顶板II相对设置，垫块I和垫块II位于顶板I和顶板II之间。所述定位板II底面与垫板II滑动接触。所述顶板I和顶板II外侧均设置有加强板。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点由于本实用新型定位板I内侧面为与缸底本配的圆弧面凹槽，右定板通过螺杆与后定位板相连，后定位板通过垫板支撑，可以自由滑动，将工件卡在两具定位板之间，根据不同工件的大小，可以通过螺杆调整后定位板的位置，便于工件的固定，稳定性好，保证了在工件上面钻孔加工的质量。
图1本实用新型的结构示意图；图2本实用新型的使用状态参考图。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例对本实用新型做进一步说明。如图1所示，其为本实用新型的结构示意图，一种千斤顶缸底钻孔夹具，其包括底板1、设置在底板1上的顶板I 3、顶板II 2、垫块I 6、垫块II 7，所述顶板I 3内侧设置有定位板I 4，所述定位板I 4内侧面有与千斤顶缸底形状相配的圆弧面凹槽，所述垫板I 6顶面有与千斤顶缸底侧壁相配的曲面凹槽，所述顶板II 2上设有螺孔和与螺孔配套的螺杆8， 顶板II 2与其内侧的定位板II 5通过螺杆8相连接。顶板I 3和顶板II 2相对设置，垫块I 6和垫块II 7位于顶板I 3和顶板II 2之间。定位板I 4内侧面为凹圆弧面结构，垫板I 6顶面为凹曲面结构。定位板II 5底面与垫板II 7滑动接触。顶板I 3和顶板II 2外侧均设置有加强板9。 如图2所示，其为本实用新型的使用状态参考图，将本固定装置置于钻床上，用压板将其紧固与工作台，将工件10置于垫板I 6上，缸底与定位板I 4相接触，根据工件10的大小，通过旋转螺杆8，定位板II 5在垫板II 7上滑动，直至紧固工件，然后开始钻孔工作。
权利要求1.一种千斤顶缸底钻孔夹具，其特征是其包括底板(1)、设置在底板上的顶板I (3)、顶板II (2)、垫块I (6)、垫块II (7)，所述顶板I (3)内侧设置有定位板I (4)，所述定位板I (4)内侧面有与千斤顶缸底形状相配的圆弧面凹槽，所述垫板I (6)顶面有与千斤顶缸底侧壁相配的曲面凹槽，所述顶板II (2)上设有螺孔和与螺孔配套的螺杆(8)，顶板II (2)与其内侧的定位板II (5)通过螺杆相连接。
2.根据权利要求1所述的千斤顶缸底钻孔夹具，其特征是所述顶板I(3)和顶板II(2)相对设置，垫块I (6)和垫块II (7)位于顶板1(3)和顶板II (2)之间。
3.根据权利要求1所述的千斤顶缸底钻孔夹具，其特征是所述定位板II(5)底面与垫板II滑动接触。
4.根据权利要求1所述的千斤顶缸底钻孔夹具，其特征是所述顶板I(3)和顶板II(2)外侧均设置有加强板(9)。
专利摘要一种千斤顶缸底钻孔夹具，其包括底板、设置在底板上的顶板Ⅰ、顶板Ⅱ、垫块Ⅰ、垫块Ⅱ，所述顶板Ⅰ内侧设置有定位板Ⅰ，所述定位板Ⅰ内侧面有与千斤顶缸底形状相配的圆弧面凹槽，所述垫板Ⅰ顶面有与千斤顶缸底侧壁相配的曲面凹槽，所述顶板Ⅱ上设有螺孔和与螺孔配套的螺杆，顶板Ⅱ与其内侧的定位板Ⅱ通过螺杆相连接。由于本实用新型定位板Ⅰ内侧面为与缸底本配的圆弧面凹槽，右定板通过螺杆与后定位板相连，后定位板通过垫板支撑，可以自由滑动，将工件卡在两具定位板之间，根据不同工件的大小，可以通过螺杆调整后定位板的位置，便于工件的固定，稳定性好，保证了在工件上面钻孔加工的质量。
文档编号B23Q3/06GK202317749SQ20112033380
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者杨伟, 王军华, 路凯, 路虎吉 申请人:林州重机集团股份有限公司