一种储液罐的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及储液罐技术领域，尤其设及一种储液罐的制备方法。
【背景技术】
[0002] 储液罐作为空调系统中的重要部件，使用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空 调制冷循环的冷媒，将其过滤，然后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于 经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低溫环境的影响，冷媒冷凝 成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避 免杂质进入压缩机内部，卡死压缩机，及压缩液体的不良发生。
[0003]为确保储液罐在空调系统中的使用：耐压、密封、储液等，现行有两分体、=分体、 旋压体结构=种结构，其各部位连接都是通过传统火焰针焊进行焊接。火焰针焊需燃烧 LPG、乙烘等燃料，高溫高能耗，且伴随大量C〇2排放;生产效率低，需要大量人工，焊料渗透 不均匀，焊接品质不稳定，泄漏问题控制困难;焊接成本高。因此，全新环保节能、高效、品质 安定、成本低的新制造方法设计必要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决现有技术中储液罐制作时，成本高且品质不稳定的问题， 提供一种储液罐的制备方法，该方法简单，且品质有保障。
[000引本发明的另一目的在于：提供一种用于储液罐制备的焊接方法，该焊接方法使得 焊缝设计的较佳，既可W焊接稳固，又可W使用较少的焊料，节省成本。
[0006]本发明采用的技术方案为： 一种储液罐的制备方法，其中，储液罐包括上盖、筒体、下盖、上焊接管W及下焊接管， 上盖、下盖的中部分别形成有内翻边围成的上固定套、下固定套;制备方法包括如下步骤： 上焊接步骤:上盖的下端与筒体的上端套接且间隙配合，上盖与筒体之间形成环形的 上焊接区域，上焊接区域内填充焊料，上盖与筒体焊接； 上焊接管焊接步骤:上焊接管与上固定套间隙配合，上焊接管与上固定套之间形成上 焊缝区域;上焊缝区域填充焊料，上焊接管与上固定套焊接； 下焊接步骤：下盖的上端与筒体的下端套接且间隙配合，下盖与筒体之间形成环形的 下焊接区域，下焊接区域内填充焊料，下盖与筒体焊接； 下焊接管焊接步骤:下焊接管与下固定套间隙配合，下焊接管与下固定套之间形成下 焊缝区域;下焊缝区域填充焊料，下焊接管与下固定套焊接。
[0007] 进一步地，还包括： 过滤网固定步骤:过滤网的周边向下弯折形成上环形翻边，上环形翻边与筒体过盈配 厶 1=1 O
[0008]再进一步地，过滤网固定步骤中，上环形翻边的中部内凹形成上环形槽，上环形槽 内填充焊料，过滤网与筒体焊接； 进一步地，还包括： 挡板固定步骤:挡板的周边向下弯折形成下环形翻边，下环形翻边与筒体过盈配合。
[0009]再进一步地，挡板固定步骤中，下环形翻边的中部内凹形成下环形槽，下环形槽内 填充焊料，挡板与筒体焊接。
[0010] 进一步地，上盖、下盖、过滤网、挡板、上焊接管、下焊接管采用铁质材料或铁锻铜 材料或铜铁复合材料或铜质材料;焊料为铜基焊料，焊料的液相线为750~1050°C，或焊料为 铁基焊料，焊料的液相线为1200~1500°C。
[0011] 运里的上盖、下盖、过滤网、挡板、上焊接管、下焊接管可W采用一样的材料，也可 W采用不同的材料；如上盖和下盖，既可W都采用铜质或铁质材料，当上述采用铜质材料 时，焊料采用铜基焊料，筒体采用铁质材料。
[0012] 进一步地，上焊接区域、下焊接区域、上焊缝区域、下焊缝区域的间隙宽度均为： 0.05~0.4mm，通过高频感应焊接的方式，上盖、下盖分别与筒体焊接； 上盖、下盖分别与上焊接管、下焊接管焊接。
[0013]优选地，高频感应焊接时，高频焊圈的中屯、与筒体的轴屯、重合。
[0014] 优选地，上述焊接后，7令却时，采用风冷，7令却后晶粒控制在0.05mmW下。
[0015] 上述的焊接，均可W采用高频感应焊接的方式。
[0016] -种用于储液罐制备的焊接方法，其特征在于:焊接的焊缝宽度为d，焊接的两种 基材膨胀系数分别为:Ki、K2;焊料的液相线溫度为Tl;焊接时的起始溫度为T2,焊接溫度变 化量为AT=(Ti-T2);两种基材在焊接时受热影响的有效长度分别为b、L2;焊料的延伸率 为K; 焊缝宽度的最小值满足:d-kiXAT-k2XLsXAT〉0;焊缝宽度的最大值满足： (d-kiXbXAT-k2XL2XAT)/d<K。
[0017]本发明取得的有益效果为:本发明采用填充式焊接方式进行固定，固定稳固，同时 采用高频感应焊接的方式，且在设计时，焊缝大小合理，焊料的渗透性均匀且焊接后的品质 稳定，成本低。
【附图说明】
[0018]图1为本发明储液罐的一种剖视示意图。
[0019]附图标记为： 1-筒体 2-上盖 3-下盖 4-上焊接区域 5一一下焊接区域 6-一上焊接管 7-下焊接管 8-下焊缝区域 9-上焊缝区域 11-过滤网 13- 上环形槽 12-挡板 14- 下环形槽。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图IW及【具体实施方式】对本发明做进一步地说明。
[0021 ] 实施例I:参见图I。
[0022] -种储液罐的制备方法，包括如下步骤： 通过管件加工或板材冲压方式制作出筒体1，板材冲压或锻造方式制作上盖2、下盖3， 上盖2、下盖3的中部分别形成有内翻边围成的上固定套、下固定套；当然，筒体1、上盖2、下 盖3可W采用其他机加工方式。
[0023]上盖2套设于筒体1外且间隙配合形成环形的上焊接区域4,筒体1的下端套接于下 盖3外且间隙配合形成环形的下焊接区域5;上焊接区域4、下焊接区域5内分别填充焊料，上 盖2、下盖3分别与筒体1焊接；当然，上盖2也可W套设于筒体1内；下盖3也可W套设于筒体1 夕h根据需求设置。
[0024]上固定套、下固定套分别对应与上焊接管6、下焊接管7间隙配合，并形成上焊缝区 域9、下焊缝区域8;上焊缝区域9、下焊缝区域8内均填充焊料;上固定套、下固定套分别与上 焊接管6、下焊接管7焊接。采用填充式焊接方式，使得焊料在烙化时，能够很好将两者结合 起来，其次焊料将焊缝填充，可有效节省焊料，避免焊料外溢，浪费成本。
[0025] 采用分体制作的方式，便于储液罐的组装；同时，分体结构便于零部件更换，避免 因局部问题而导致整体浪费。其次，上盖2、下盖3在与筒体1焊接时，分别采用外焊接、内焊 接的方式。避免筒体1热胀冷缩时，上下两端受到同样的内压力或外涨力。有利于筒体1调节 内应力。
[0026]进一步地，进行步骤2时，上焊接区域4、下焊接区域5的间隙宽度均为：0.05~ 0.4mm，通过高频感应焊接的方式，上盖2、下盖3分别与筒体1焊接。
[0027]具体为:将高频感应焊圈套于上焊接区域4、下焊接区域5外进行加热焊接，直到焊 料完全烙化渗入到相应的上焊接区域4、下焊接区域5,然后停止加热冷却至室溫。
[0028]间隙的取值和W下两个方面有关:上盖2、筒体1的精度控制W及热膨胀系数。上盖 2内径可控公差：±0.05mm，筒体1外径可控公差：± 0.20mm，两者配合误差为:0~0.5mm，经 过试验分析，间隙在0.05~0.4mm对焊料的渗透性，焊料的使用量都是最小、最优的，因此选 定;尤其是0.2mm。热胀系数主要考虑加热的速度，因此有铁锻铜的试样，就是为了快速导 热，铜的热胀系数是301W/m?K，而铁的只有80W/m?K。在焊接过程中，铜、铁的膨胀程度不 一样，会影响到间隙的变化，进而影响到渗透性和焊料的使用量。
[0029]进一步地，进行步骤3时，上焊缝区域9、下焊缝区域8的间隙宽度均为：0.05~ 0.4mm，通过高频感应焊接的方式，上盖2、下盖3分别与上焊接管6、下焊接管7焊接。
[0030]具体为:将高频感应焊圈套于上焊缝区域9、下焊缝区域8外进行加热焊接，直到焊 料完全烙化渗入到相应的上焊缝区域9、下焊缝区域8,然后停止加热冷却至室溫。
[0031]
优选地，上述焊接冷却时，采用风冷，冷却后晶粒控制在0.05mmW下。
[0032]冷却时，速度过快导致晶粒粗大，速度过慢会导致晶粒长大，因此要选择合适的冷 却速度;其次由于间隙控制0.05~0.4mm，为了使得晶粒能够填充焊接区域且较少或无渗透， 晶粒大小控制在0.05mmW下。
[0033] 进一步地，包括W下步骤： 筒体1的上端内侧面焊接有过滤网11，具体为:过滤网11的周边向下弯折形成上环形