翻 边，上环形翻边与筒体1过盈配合，上环形翻边的中部内凹形成上环形槽13,上环形槽13内 填充焊料，通过高频感应焊接方式过滤网11与筒体1焊接； 筒体1的下端内侧面焊接有挡板12,具体为:挡板12的过滤网11的周边向下弯折形成下 环形翻边，下环形翻边与筒体1过盈配合，下环形翻边的中部内凹形成下环形槽14,下环形 槽14内填充焊料，通过高频感应焊接方式挡板12与筒体1焊接。
[0034]具体操作为：高频感应焊圈分别套于筒体1上端、下端进行加热焊接，直到焊料完 全烙化进入到相应的上环形槽13、下环形槽14内，然后停止加热冷却至室溫。
[0035] 在焊接过滤网11和挡板12时，采用内凹式结构进行焊接;该焊接方式与过盈配合 结合，将过滤网11和挡板12固定。在生产加工时，过滤网11、挡板12在与筒体1配合时，可能 出现局部过盈配合，局部出现间隙，内焊接方式可W将焊料弥补在间隙处，实现密封固定连 接。
[0036]进一步地，上盖2、下盖3、筒体1、过滤网11、挡板12均采用铜质材料，焊料为铜基焊 料，焊料的液相线为750~1050°C。
[0037]铜的烙化溫度为1083°C，焊料的溫度要低于铜的烙化溫度;优选地，焊料的液相溫 度为1050°C，在1050°C时，焊料处于烙化状态，被焊接的两个铜质材料在该溫度下也处于烙 融状态，使得焊料与两个铜质材料烙合，达到焊接目的。
[0038]进一步地，上盖2、下盖3、筒体1、过滤网11、挡板12均采用铁质材料或铁锻铜材料 或铜铁复合材料;焊料为铜基焊料，焊料的液相线为750~1050°C，或焊料为铁基焊料，焊料 的液相线为1200~1500°C。
[0039] 为了降低成本，储液罐的材料一般会选择铁质、铁锻铜、铜铁复合材料;较多的为 铁锻铜材料，运样可W获得较好的导热效果和耐腐蚀性;其次，还可W使用成本较低的铁基 焊料，铁的烙化溫度为:1590°C;因此选择铁基焊料的液相线为1200~1500°C。
[0040] 优选地，高频感应焊接时，高频焊圈的中屯、与筒体的轴屯、重合。
[0041 ]实施例2: 一种用于储液罐制备的焊接方法，其特征在于:焊接的焊缝宽度为d，焊接的两种基材 膨胀系数分别为:Ki、K2;焊料的液相线溫度为Tl;焊接时的起始溫度为T2,焊接溫度变化量 为AT=(Ti-T2);两种基材在焊接时受热影响的有效长度分别为b、L2;焊料的延伸率为K; 焊缝宽度的最小值满足:d-kiXbXAT-k2XLsXAT〉0;优选地，焊缝宽度的最小值d=kiXl^iXAT-k2XL2XAT+kXrl，rl为焊料焊接冷却后的晶粒平均直径，k为调整系 数，Kk巧。
[0042]焊缝宽度的最大值满足：（d-kiXbXAT-k2XL2XAT)/d<K。
[0043] 其中，焊接采用高频焊工艺。
[0044]高频焊工艺采用高频感应加热，将焊料烙融，与铜、铁件焊接成为一个整体。加热 过程中，铜、铁件受热膨胀，冷却过程中，铜、铁件、焊料冷却收缩，因此，焊接间隙从各部件 受热膨胀长度，及冷却收缩长度，焊料延伸率考虑设计。
[0045]焊接时，有3种情况设计，1.铁件与铜管焊接，使用铜基焊料;2 .铁件与铁件焊接， 使用铁基焊料;3.铁件与铁件焊接，使用铜基焊料。我们从中选取膨胀收缩影响大的第一种 情况进行详细分析(铜的热膨胀系数是铁的1.4倍，故选择铜件使用多的情况:铜管、铜基焊 料） 铜的热膨胀系数哈T=M撫:致祕―4/啦 碳钢的热膨胀系数每S=:智法嫌X壬矿轉吃 假设焊接时，加热，冷却均匀。
[0046]加热膨胀时：一般铜基焊料液相线溫度为820°C，从室溫20°C加热至820°C，溫度变 化量迄超二忍O紐 a为铁件受热影响长度，a:=:索Ssoti，b为铜管受热影响长度，=也翰Sm为最小 间隙。经高频感应加热，铁件膨胀长度应玉^，铜件膨胀长度么，为确保焊料可渗入，铁件 与铜管的间隙沪>0。
代入公式①，殺^^^巧热賴猶塔 综合W上，理论最小间隙为0.05mm。
[004引冷却时，从820T：冷却至常溫(20T：)，溫度变化量么:? ~臻鼓挤 加热过程中，焊接间隙泣"，焊料渗入。焊接完成，冷却至室溫，铁件、铜管收缩至原来尺 寸，焊料被冷却拉伸。铜基焊料延伸率>11縣;，一般焊料延伸率可达到80%~95%(平均89%)。
代入公式②，媒敏空跑验孤脚 综合W上，理论最大间隙为0.45mm。
[0050]因此，考虑加热膨胀，冷却收缩，焊接间隙扳蹈mm:棋無送故接？am;，同时结合实际 焊接效果，最终设计焊接间隙0.05~0.40mm。
[0051]W上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范 围。
【主权项】
1. 一种储液罐的制备方法，其中，储液罐包括上盖、筒体、下盖、上焊接管以及下焊接 管，上盖、下盖的中部分别形成有内翻边围成的上固定套、下固定套;其特征在于:制备方法 包括如下步骤： 上焊接步骤:上盖的下端与筒体的上端套接且间隙配合，上盖与筒体之间形成环形的 上焊接区域，上焊接区域内填充焊料，上盖与筒体焊接； 上焊接管焊接步骤:上焊接管与上固定套间隙配合，上焊接管与上固定套之间形成上 焊缝区域;上焊缝区域填充焊料，上焊接管与上固定套焊接； 下焊接步骤：下盖的上端与筒体的下端套接且间隙配合，下盖与筒体之间形成环形的 下焊接区域，下焊接区域内填充焊料，下盖与筒体焊接； 下焊接管焊接步骤:下焊接管与下固定套间隙配合，下焊接管与下固定套之间形成下 焊缝区域;下焊缝区域填充焊料，下焊接管与下固定套焊接。2. 根据权利要求1所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:还包括： 过滤网固定步骤:过滤网的周边向下弯折形成上环形翻边，上环形翻边与筒体过盈配 合。3. 根据权利要求2所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:过滤网固定步骤中，上 环形翻边的中部内凹形成上环形槽，上环形槽内填充焊料，过滤网与筒体焊接。4. 根据权利要求2或3所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:还包括： 挡板固定步骤:挡板的周边向下弯折形成下环形翻边，下环形翻边与筒体过盈配合。5. 根据权利要求4所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:挡板固定步骤中，下环 形翻边的中部内凹形成下环形槽，下环形槽内填充焊料，挡板与筒体焊接。6. 根据权利要求4所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:上盖、下盖、过滤网、挡 板、上焊接管、下焊接管采用铁质材料或铁镀铜材料或铜铁复合材料或铜质材料;焊料为铜 基焊料，焊料的液相线为750~1050°C，或焊料为铁基焊料，焊料的液相线为1200~1500°C。7. 根据权利要求1所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:上焊接区域、下焊接区 域、上焊缝区域、下焊缝区域的间隙宽度均为:0.05~0.4mm，通过高频感应焊接的方式，上 盖、下盖分别与筒体焊接;上盖、下盖分别与上焊接管、下焊接管焊接。8. 根据权利要求1所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:焊接采用高频感应焊接 的方式，且高频感应焊接时，高频焊圈的中心与筒体的轴心重合。9. 根据权利要求1所述的一种储液罐的制备方法，其特征在于:焊接后，冷却时，采用风 冷，冷却后晶粒控制在0. 〇5_以下。10. -种用于储液罐制备的焊接方法，其特征在于:焊接的焊缝宽度为d，焊接的两种基 材膨胀系数分别为:KhKs;焊料的液相线温度为T1;焊接时的起始温度为T2,焊接温度变化 量为ATKTi-T2);两种基材在焊接时受热影响的有效长度分别为U、!^;焊料的延伸率为 Κ； 焊缝宽度的最小值满足:d-luXUXAT-k2XL2XAT>0;焊缝宽度的最大值满足： (d-kiXLiXAT-k2XL2XAT)/d〈K〇
【专利摘要】本发明涉及一种储液罐的制备方法。其中，储液罐包括上盖、筒体、下盖、上焊接管以及下焊接管，上盖、下盖的中部分别形成有内翻边围成的上固定套、下固定套；制备方法包括如下步骤：上焊接步骤，上焊接管焊接步骤、下焊接步骤，下焊接管焊接步骤。本发明采用填充式焊接方式进行固定，固定稳固，同时采用高频感应焊接的方式，且在设计时，焊缝大小合理，焊料的渗透性均匀且焊接后的品质稳定，成本低。
【IPC分类】B23K37/00, F25B43/00, B23K13/02
【公开号】CN105436686
【申请号】CN201510789409
【发明人】陈金龙
【申请人】东莞市金瑞五金制品有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月17日