便携式圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种便携式圆锯。
【背景技术】
[0002]传统的便携式圆锯，如图1和图2所示，通常包括:电机；锯片200 ;位于电机和锯片200之间用于传递动力的传动机构；壳体202，该壳体202包括壳体前部204和壳体后部206 ;壳体前部204用来收容至少部分锯片200，壳体后部206用来收容电机；可转动地连接于壳体前部204的护罩208,该护罩208包括护罩底部210,护罩底部210包括用于抵靠工件表面212的支撑面214和供锯片200从中露出开口 216，锯片200从开口 216中露出以加工工件。护罩208相对于壳体前部204可转动的从第一位置到第二位置，当护罩208位于第一位置时，锯片200未露出于开口 216，当护罩208位于第二位置时，锯片200至少部分的露出于开口 216用于加工件。在护罩208和壳体前部204之间设置有回弹机构，用于使得护罩208相对壳体前部204从第二位置运动到第一位置，即当切割工作完成后，该回弹机构可使得该护罩208位于第一位置，使得锯片200不露出开口 216，避免误伤操作者。此种便携式圆锯，由于将电机设置在壳体后部206，如此设置使得操作者握持比较舒适，且结构相对紧凑，操作方便。
[0003]但是，传统的便携式圆锯的支撑面214大致为长方形，因此，当护罩底部210和202壳体同时与工件表面212接触时，护罩底部210与工件表面212为线接触，此时即使壳体202与工件表面212为点接触，在操作者不操作该圆锯后，该便携式圆锯也可以稳定的搁置在工件表面212上。如此，回弹机构则很因难克服整个机器的重力而将护罩208复位至第一位置，也就是说，在操作者不操作便携式圆锯时，锯片200露出于开口 216，这样，则存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高的便携式圆锯。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种便携式圆锯，包括:锯片；马达，用于驱动所述锯片；壳体，所述壳体包括相互连接的壳体前部和壳体后部；壳体前部用来收容部分锯片，壳体后部用来收容所述马达；所述壳体还包括用于接触工件表面接触部；安装于壳体前部的护罩，所述护罩包括护罩底部，所述护罩底部包括供所述锯片从中露出的开口，所述护罩相对于所述壳体在所述锯片未露出于所述开口的第一位置和所述锯片至少部分的露出于所述开口的第二位置之间移动；所述护罩底部还包括用于接触工件表面抵靠部；回弹机构，所述回弹机构用于使得所述护罩相对所述壳体从第二位置运动到第一位置；当所述锯片垂直于所述工件表面，且所述护罩底部和所述壳体同时与工件表面接触时，所述抵靠部与工件表面单点接触，所述接触部与所述工件表面单点接触。
[0006]在本发明所揭示的便携式圆锯中，当锯片垂直于工件表面，且所述护罩底部和所述壳体同时与工件表面接触时，所述抵靠部与工件表面以及所述接触部与所述工件表面均形成单点接触。而仅有两点接触不足以支撑整个便携式圆锯，便携式圆锯一旦离开操作者的握持，则会立刻倾倒在工件表面上。如此，回弹机构就无需克服整个机器的重力，从而可以轻松对将护罩回复至第一位置，即锯片不会露出开口的位置，大大的提高了安全性。
[0007]本发明的优选实现方案还可是以下几种:
[0008]优选的，所述抵靠部包括呈角度设置的第一、第二边，所述第一、第二边的交点与工件表面形成单点接触。
[0009]优选的，所述抵靠部包括圆弧边，所述圆弧边与工件表面形成单点接触。
[0010]优选的，所述抵靠部包括斜边，所述斜边与工件表面形成单点接触。
[0011]优选的，所述接触部弧形边，所述弧形边与工件表面形成单点接触。
[0012]优选的,所述接触部包括凸点,所述凸点与工件表面形成单点接触。
[0013]优选的，所述壳体包括收容电池的电池包壳体，所述接触部位于所述电池包壳体上。
[0014]优选的，所述接触部位于所述壳体后部。
[0015]优选的，所述回弹机构为扭簧，所述扭簧一端连接所这护罩，另一端连接所述壳体前部。
[0016]优选的，所述护罩枢转连接于所述壳体前部。
[0017]优选的，所述护罩和壳体前部两者中的一个上设有导轨，两者中的另一个上设有配接部，该配接部与所述导轨配合可沿所述导轨移动使得所述护罩在第一位置和第二位置之间移动。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
[0019]图1为现有技术中便携式圆锯的正视图。
[0020]图2为图1所揭示的便携式圆锯的右视图。
[0021]图3为本发明实施例中的便携式圆锯的正视图，锯片未露出开口的位置。
[0022]图4为图3所揭示的便携式圆锯的正视图，护罩未安装在壳体上。
[0023]图5为图3所揭示的便携式圆锯的正视图，锯片露出开口的位置。
[0024]图6为图3所揭示的便携式圆锯的立体图。
[0025]图7为图3所揭示的便携式圆锯的正视图，此时护罩底部和壳体同时与工件表面接触。
[0026]图8为图3所揭示的便携式圆锯的右视图，接触部包括圆弧边。
[0027]图9为图3所揭示的便携式圆锯的左体图。
[0028]图10为便携式圆锯的右视图，接触部包括两条呈角度设置的边。
[0029]图11为便携式圆锯的右视图，接触部包括斜边。
[0030]图中:
[0031]20.携式切割机22.壳体24.锯片
[0032]26.开关组件 28.壳体前部 30.壳体后部
[0033]32.电源线 34.护罩36.护罩底部
[0034]38.侧壁40.支撑面 42.开口
[0035]44.空腔46.枢转轴线48.回弹机构
[0036]50.扭簧51.抵靠部52.圆弧边
[0037]54.抵靠点56.接触部58.弧形边
[0038]60.接触点62.第一边64.第二边
[0039]66.斜边
【具体实施方式】
[0040]参照图3，本发明实施方式提供一种便携式圆锯20。便携式圆锯20包括壳体22、收容在壳体22内的马达(图中未示出)、位于壳体22内用于传递动力的传动组件(图中未示出)、与传动组件连接的锯片24、位于壳体22上控制马达是否工作的开关组件26。在本发明的描述中，除非另外指出，方向术语，如前、后、左、右、上和下等，都是相对于正常使用图1所示的该便携式圆锯20的方向，如定义便携式圆锯的前进方向为前，与便携式圆锯的前进方向相反的方向为后等。
[0041]该壳体22包括相互连接的壳体前部28和壳体后部30。壳体22可以是整个注塑件，且可由两个半壳构成；可以是注塑件，但分两部分，一部分由两个半壳构成；另一部分则非半壳构成；或是部分注塑件和部分金属件。在本实施例中，壳体前部28与壳体后部并非是一个整体，则是固定连接在一起。其中壳体前部用于收容锯片24上部；壳体后部30由两个半壳构成，用于收容马达。且壳体后部30远离壳体前部28的一端通常连接有电源线32。当然，便携式圆锯20也可以采用直流电能进行供电，即在便携式圆锯20上安装电池包，通过电池包向马达供电。
[0042]壳体后部30同时也作为操作者的手柄用，在操作过程中操作者手握壳体后部30以移动便携式圆锯20。该壳体后部30上可设有包胶以使得操作者握持比较舒适，从而减小疲劳。
[0043]另外，马达可以为碳刷马达、无刷马达等，或者对应于便携式圆锯20的电能来源，马达可以为交流马达或直流马达。
[0044]参照图3和图4，便携式圆锯20包括护罩34，护罩34连接在壳体前部28上。护罩34包括护罩底部36和连接在护罩底部36的侧壁