3]26 板坯
[0104]27板构件
[0105]28属于27的第一区段
[0106]29属于27的第二区段
[0107]30属于27的过渡区段
[0108]31夹紧元件
[0109]32导向凹部
[0110]327导向元件
[0111]33，33,切割机构
[0112]34调整件
[0113]35加热装置
[0114]36 压机
[0115]D 27的厚度
[0116]A冲压彳丁程
[0117]W7调整行程
[0118]tl传送时间
[0119]t2合模时间
[0120]X2'第一保持时间
[0121]t3传送时间
[0122]t4合模时间
[0123]t47第二保持时间
[0124]t5传送时间
[0125]t6冷却时间
[0126]A 距离
[0127]Ac3奥氏体化温度
[0128]Ms马氏体转变开始温度
[0129]Mf马氏体转变终止温度
[0130]0P上止点
[0131]UP下止点
[0132]RT 室温
[0133]T1.1冷却温度
[0134]T1.2冷却温度
[0135]T2.1冷却温度
[0136]T2.2冷却温度
[0137]T3.1冷却温度
[0138]T3.2冷却温度
[0139]Y合模运动
[0140]Z向上运动
【主权项】
1.用于在压机(1)中制造至少部分硬化的板构件(27)的方法，所述压机包括一个压机台(5)、一个压机冲击器(6)和多个模具级(2;3;4)，所述方法包括以下步骤: -将板坯(26)至少部分地加热到大于奥氏体化温度Ac3的温度， -将加热后的板坯(26)放入到压机(1)的第一成型模具级(2)中， -在成型模具级(2)中将板坯(26)热成型为板构件(27)，其中，压机(1)在此实施合模运动， -将成型模具级⑵以第一保持时间(t2’)保持闭合， -在第一保持时间(12 ’)期间将成型的板坯(26)冷却，并且 -将成型的板坯(26;27)传送到第二模具级(3)中， -通过在第二模具级(3)中在至少第二保持时间(t4’)内的冷却使板坯(26)至少部分硬化， 其特征在于，成型模具级(2)在压机(1)的从上止点(0P)到下止点(UP)的合模运动期间通过至少一个弹性的调整件(7)相对于压机(1)运动，使得在压机(1)到达下止点(UP)之前结束热成型并且开始保持闭合，和/或在压机(1)的下止点(UP)完全被经过之后，成型模具级(2)的保持闭合通过弹性的调整件(7)在压机(1)向上运动期间才结束，其中，上模(11)和下模(12)具有冷却通道(17)，通过所述冷却通道输送冷却介质(18)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，尤其在压机(1)完全闭合之前，在成型模具级(2)中进行切边和/或冲孔。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第二模具级(3)在压机(1)的合模运动期间通过至少一个弹性的调整件(7)至少部分地相对于压机(1)运动，使得在压机(1)到达到下止点(UP)之前开始保持闭合，和/或在压机(1)的下止点(UP)被完全经过之后，第二模具级(3)的保持闭合至少部分地通过弹性的调整件(7)在压机(1)的向上运动期间才结束。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，成型模具级(2)以及优选地还有第二模具级(3)通过弹性的调整件(7)机械地、液压地或者气动地弹性支承。5.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，板构件(27)通过传送系统、尤其是通过具有夹钳的线性导向的传送梁(25)，在1至4秒、优选在2至3秒的传送时间(t3，t5)中在至少两个模具级(2;3;4)之间输送。6.根据上述权利要求中任一项所述的用于制造部分硬化的板构件(27)的方法，其特征在于，在成型模具级(2)中设定板构件(27)的冷却温度(T1.1;T1.2)，所述冷却温度在第一区段(28)中大于马氏体组织转变所需的马氏体转变开始温度Ms，并且所述冷却温度在第二区段(29)中小于马氏体转变开始温度Ms，其中，板坯(27)在第一区段(28)中尤其是冷却到540°C至660°C的冷却温度(T2.1)。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在第二模具级(3)中设定板构件(27)的冷却温度(T2)，该冷却温度在第一区段(28)中的第二保持时间(t4 ’)结束时在350°C至500°C之间并且在第二区段(29)中小于完全的马氏体组织转变所需的马氏体转变终止温度Mf，其中，将在第二区段(29)中的板构件(27)优选冷却到小于200°C、尤其冷却到室温(RT)。8.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，板构件(27)以第一保持时间(t2’)保持2至8秒以及以第二保持时间(t4’)保持2至10秒。9.根据上述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，具有成型模具级(2)和第二模具级⑶的压机⑴在其上止点(0P)和其下止点(UP)之间的周期时间为3秒至11秒。10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，硬化在第三模具级中才结束，然后板构件完全具有200°C以下的冷却温度(T3.1，T.3.1)。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，具有成型模具级(2)、第二模具级(3)和第三模具级(4)的压机(1)在其上止点(OP)和其下止点(UP)之间的周期时间为3至9秒。12.用于制造至少部分硬化的板构件(27)的压机(1)，所述压机具有多个模具级(2;3;4)、一个压机冲击器(6)和一个压机台(5)，所述压机尤其是用于执行根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其中，至少一个模具级(2，3，4)是至少局部可冷却的、用于对板坯(26)进行热成型的成型模具级(2)，所述成型模具级包括在合模状态下构成模腔(13)的上模(11)和下模(12)，其特征在于，在压机台(5)和下模(12)之间设置有至少一个弹性的调整件(7)，使得下模(12)可相对于压机台(5)升高，和/或上模(11)相对于压机冲击器(6)具有一定距离(A)地可被加载压力，以便在压机(1)完全合模之前形成模具级(2)的合模状态，其中，所述上模(11)以及下模(12)具有冷却通道(17)，通过所述冷却通道可输送冷却介质(18)。13.根据权利要求12所述的压机(1)，其特征在于，通过弹性的调整件(7)可调整垂直的调整行程(W7)，其中，所述调整行程(W7)小于压机(1)的在上止点(0P)和下止点(UP)之间的最大的冲压往复行程(W1)，但是至少为100_。14.根据权利要求12或13所述的压机(1)，其特征在于，弹性的调整件(7)具有调整力，所述调整力至少在压机(1)从上止点(0P)至下止点(UP)的调整行程(W7)的一部分上增大，尤其是调整力在成型模具级(2)的合模状态下至少大20%。15.根据权利要求12至14中任一项所述的用于制造部分硬化的板构件(27)的压机(1)，其特征在于，至少热成型模具级(2)可局部地通过热源(14)加热，以便在第一区段(28)中引起板构件(27)中的冷却速度降低，其中，不加热的区域(22)具有用于冷却介质(18)通过的冷却通道(17)。16.根据权利要求12至15中任一项所述的压机(1)，其特征在于，不仅成型模具级(2)而且至少跟随该成型模具级的第二模具级(3)可局部地尤其是通过热源(14)进行加热，以便在第一区段(28)中获得至少不完全硬化的板构件(27)。17.根据权利要求16所述的压机(1)，其特征在于，第二模具级(3)的不加热的区域(22)至少对应于板构件(27)的在第一区段(28)和第二区段(29)之间的过渡区段(30)具有主动冷源(19)。18.根据权利要求17所述的压机(1)，其特征在于，板构件(27)的第一区段(28)和过渡区段(30)至少在第二模具级(3)中可通过固定元件(24)形锁合地固定。
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造至少部分硬化的板构件的方法和压机，所述方法包括以下步骤：将板坯加热到大于奥氏体化温度Ac3的温度；将加热后的板坯放入到压机的第一成型模具级中，在成型模具级中将板坯热成型为板构件，压机实施合模运动，将成型模具级对于第一保持时间保持闭合，在第一保持时间期间将成型的板坯冷却，且将其传送到第二模具级中，通过在第二模具级中在至少第二保持时间内的冷却使板坯至少部分硬化，成型模具级在压机的合模运动期间通过弹性的调整件相对于压机运动，使得在压机到达下止点之前结束热成型且开始保持闭合，和/或在压机的下止点完全被经过之后，成型模具级的保持闭合通过调整件在压机向上运动期间才结束。
【IPC分类】B21D37/16, B21D37/12, B21D37/10, B21D22/10
【公开号】CN105478559
【申请号】CN201510783562
【发明人】G·弗罗斯特
【申请人】本特勒尔汽车技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月26日
【公告号】DE102014112244A1, EP2993241A1, US20160059295