Fe-8类不锈钢焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及不锈钢的焊接工艺，特别是Fe-8类不锈钢的焊接工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，焊接Fe-8类不锈钢时，通常采用氩弧焊打底焊接工艺，采用氩弧焊打底焊 接时在焊缝背面和正面均采用高纯氩气进行保护，采用氩气保护时需要密封装置对焊缝进 行密封，当采用密封装置在焊缝背面进行密封保护时，通常会受到密封装置结构和构造的 限制，密封效果不好，使焊缝背面易出现氧化现象，影响焊缝质量，严重的直接导致焊缝不 合格。
【发明内容】
[0003] 本发明针对采用现有技术焊接工艺对不锈钢类工件进行焊接时，需在焊缝背面进 行气体保护，在进行气体保护时受到密封装置的影响，气体保护不理想，达不到工艺要求， 使得工件背面易出现氧化的不足，提供一种在焊接不锈钢类工件时不易氧化、焊缝质量好 的焊接工艺。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
[0005] -种Fe-8类不锈钢焊接工艺，进行焊接时首先进行打底焊，再进行至少一道中间 道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气体保护，正面焊 缝采用纯氩气保护焊接；打底焊时电压为16-22V、电流90-115A、焊接速度80-90mm/min、 正面氩气流量12-15L/min ;中间道次焊接时，电压为17-22V、电流100-130A、焊接速度 80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度彡150°C ;盖帽焊接时，电压为18-22V、 电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度彡150°C ;
[0006] 在打底焊时，所述的电流为90-110A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流 100-120A ；
[0007] 在打底焊时，所述的电流为95-115A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流 105-130A ；
[0008] 采用Y型坡口焊接4;
[0009] 所焊接的工件为板材，厚度B为8-15mm，4焊接坡口的开口 a为60-70度，钝边长 度D为l-2mm，对接处间隙Η为2-3mm ;
[0010] 母材材质为06Crl9Nil0的不锈钢，填充丝型号为R308LT1-5,焊丝型号为 ER308L ；
[0011] 母材材质为022Crl7Nil2Mo2的不锈钢，填充丝型号为R316LT1-5,实芯焊丝型号 为 ER316L ;
[0012] 点固焊缝两端呈斜坡状。
[0013] 采用本发明的方法对Fe-8类不锈钢进行焊接时，由于采用Y型坡口，自保护药芯 焊丝进行打底焊接，在进行第二、第三、第四层焊接时，采用气体保护焊接，且焊接电压和电 流均保持不变或略有升高，焊接速度基本保持不变，不仅可以杜绝工件背面氧化，且使得工 件背面焊焊缝成型好，焊接质量高。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明焊接工艺时焊接坡口及焊接工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图与【具体实施方式】对本发明的焊接方法进行详细说明。本发明的焊接 坡口及焊流程如图1所示。坡口 1采用Y型坡口，优选焊接坡口的坡口角a为60 ° -70 °， 钝边D为l-2mm，组对间隙Η为2-3mm。采用四道焊接。
[0016] 实施例1
[0017] 母材材质为06Crl9Nil0的不锈钢，对板材进行焊接，板材厚度B为10mm。填充丝 型号为R308LT1-5,规格为Φ2. 4mm。焊丝型号为ER308L，规格为Φ2. 0mm。
[0018] 焊接前清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污及其他有害杂质，显露金 属光泽；
[0019] 按要求组对，组对时需保证板材背面齐平，板材背面的错边量不大于2_，避免强 行组对；
[0020] 将点固焊缝两端修磨成斜坡状；
[0021] 去除焊丝前表面的油、垢等脏污。
[0022] 优选的层间温度也称道间温度为< 150°C。
[0023] 按如下焊接工艺进行组对焊接：
[0024] 第1层焊接采用型号为R308LT1-5的自保护药芯焊丝进行焊接，焊缝背面无气体 保护，正面采用高纯氩气进行保护，正面保护气氩气流量为12-15L/min，纯度为99. 99 %， 第2~4层采用型号为为ER308L的实心焊丝进行焊接，缝背面无气体保护，正面保护采用 纯氩气进行气体保护，保护气氩气流量为12-15L/min，纯度99. 99%。其它焊接参数见表一
[0025] 实施例2
[0026] 母材采用材质为022Crl7Nil2Mo2的不锈钢，焊接板材厚度为15mm。填充丝型号为 R316LT1-5,规格为Φ2. 4mm。实芯焊丝型号为ER316L，规格为Φ2. 0mm。焊前准备同实施 例1〇
[0027] 表一：焊接参数
[0028]
[0029] 备注，本发明中各实施例背面氩气流量（L/min)均为0,也就是背面不需气体保 护。
[0030] 表二：采用本发明实施例1和2焊接工工艺得到的焊接件进行弯曲试验，试验结果 表
[0033] 表三：采用本发明实施例1和2焊接工工艺得到的焊接件进行弯曲试验，试验结果 表
[0034]
[0035] 焊接完成后，进行100% PT，100% RT检查，无损检测均合格。无损检测完成后，进 行拉伸试验、弯曲试验。试验均合格。
[0036] 不锈钢材料06Crl9Nil0、022Crl7Nil2Mo2均属于Fe-8类材料，采用药芯焊丝第一 层打底焊接能够实现焊缝背面不充氩气保护。试验结果合格，满足焊接要求。
[0037] 特殊的药芯焊丝进行打底焊，这样就避免了背面充氩气的过程，药芯焊丝直接保 护背面焊缝，背面焊缝成型好，质量合格。
[0038] 本发明的焊接方法可以适用于任何厚度的板材的焊接，可据现有技术水平对焊接 参数进行适当调整，也可以据本发明焊接参数进行焊接。
【主权项】
1. 一种Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，进行焊接时首先进行打底焊，再进行 至少一道中间道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气 体保护，正面焊缝采用纯氩气保护焊接；打底焊时电压为16-22V、电流90-115A、焊接速度 80-90mm/min、正面氩气流量12-15L/min ;中间道次焊接时，电压为17-22V、电流100-130A、 焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度< 150°C ;盖帽焊接时，电压 为18-22V、电流100-130A、焊接速度80-100mm/min、正面氩气流量12-15L/min、层间温度 彡 15(TC〇2. 按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，在打底焊时，所述的电 流为90-110A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流100-120A。3. 按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，在打底焊时，所述的电 流为95-115A，在进行中间道次焊接时所述的电流为电流105-130A。4. 按照权利要求1-3各项之一所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，4采用Y 型坡口焊接4。5. 按照权利要求44所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，所焊接的工件为板 材，厚度B为8-15mm，4焊接坡口的开口 a为60-70度，钝边长度D为l-2mm，对接处间隙Η 为 2_3mm〇6. 按照权利要求2所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，母材材质为 06Crl9Nil0的不锈钢，填充丝型号为R308LT1-5,焊丝型号为ER308L。7. 按照权利要求3所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，母材材质为 022Crl7Nil2Mo2的不锈钢，填充丝型号为R316LT1-5,实芯焊丝型号为ER316L。8. 按照权利要求1所述的Fe-8类不锈钢焊接工艺，其特征在于，点固焊缝两端呈斜坡 状。
【专利摘要】本发明针对采用现有技术焊接工艺对不锈钢类工件进行焊接时，需在焊缝背面进行气体保护，在进行气体保护时受到密封装置的影响，气体保护不理想，达不到工艺要求，使得工件背面易出现氧化的不足，提供一种在焊接不锈钢类工件时不易氧化、焊缝质量好的Fe‐8类不锈钢焊接工艺，进行焊接时首先进行打底焊，再进行至少一道中间道次焊接、最后进行盖帽焊接，打底焊采用自保护药芯焊丝，背面焊缝无气体保护，正面焊缝采用纯氩气保护焊接，采用Y型坡口，不仅可以杜绝工件背面氧化，且使得工件背面焊焊缝成型好，焊接质量高。
【IPC分类】B23K35/38, B23K9/16, B23K33/00
【公开号】CN105499756
【申请号】CN201510626677
【发明人】陆东跃, 林锋, 汤明珠
【申请人】浙江博凡动力装备股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月28日