一种动态斜孔加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工方法，尤其涉及一种动态斜孔加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，机械零件上的斜孔，一般都要在加工中心或者是数控铣床上完成，由于在机加工的工序中，经常遇到旋转工作台后加工斜孔，但旋转后工件的坐标点难以确定，都是技术人员在电脑上模拟计算，既费时费力，又不利于一线操作人员直接进行操作。
【发明内容】
[0003]鉴于现有斜孔加工存在的问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、易于操作的动态斜孔加工方法。
[0004]本发明提供的技术方案是:一种动态斜孔加工方法，其包括如下几个步骤，
[0005]步骤一:将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔Φ?轴线与端面Q的交点为Α，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M ；
[0006]步骤二:将工件逆时针旋转一定角度α ；
[0007]步骤三:旋转后斜孔Φ D轴线与面Q的交点为A’，Α’点相对机床中心O的坐标为(XX，ZZ)；
[0008]步骤四:确定Α’点的坐标(XX，ZZ)的位置:
[0009]XX = L*sin ( β - α )
[0010]ZZ = L*C0S(i3_a)，其中，β为O Α’与旋转后的基准轴H的夹角，
[0011]若基准轴H在工作台右侧:
[0012]OA 的长度为 L = (Μ-χ) ~2+ζ'2) '0.5
[0013]Z AOB 为 β = artg ((Μ-χ) /z)
[0014]若基准轴H在工作台左侧:
[0015]OA 的长度为 L = (M+x) ~2+z'2) '0.5
[0016]Z AOB 为 β = artg ((M+x) /z)；
[0017]步骤五:用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。
[0018]较优的，所述角度α的取值范围在O到60度之间。
[0019]与现有技术相比，本发明采用的技术方案大大简化了生产工艺，提高了生产效率和加工精度。
【附图说明】
[0020]图1为工件未旋转前位置示意图；
[0021]图2为工件旋转16°后位置示意图；
[0022]图3为工件旋转α角度后位置示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]如图1、图2所示，本发明提供的技术方案是:一种动态斜孔加工方法，其包括如下几个步骤，
[0025]步骤一:将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔Φ?轴线与端面Q的交点为Α，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M ；
[0026]步骤二:将工件逆时针旋转16° ;
[0027]步骤三:旋转后斜孔Φ D轴线与面Q的交点为A’，Α’点相对机床中心O的坐标为(XX，ZZ)；
[0028]步骤四:确定Α’点的坐标(XX，ZZ)的位置:
[0029]XX = L*sin ( β-16° )
[0030]ZZ = L*cos(^-16° )，其中，β为O A’与旋转后的基准轴H的夹角，
[0031]若基准轴H在工作台右侧:
[0032]OA 的长度为 L = (Μ-χ) ~2+ζ'2) '0.5
[0033]Z_ AOB 为 β = artg ((Μ-χ) /ζ)
[0034]若基准轴H在工作台左侧:
[0035]OA 的长度为 L = (M+x) ~2+z'2) '0.5
[0036]A AOB 为 β = artg ((M+x) /ζ)；
[0037]步骤五:用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。
[0038]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种动态斜孔加工方法，其特征在于，其包括如下几个步骤， 步骤一:将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔Φ?轴线与端面Q的交点为Α，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M ； 步骤二:将工件逆时针旋转一定角度α ； 步骤三:旋转后斜孔Φ D轴线与面Q的交点为A’，Α’点相对机床中心O的坐标为(XX，ZZ)； 步骤四:确定Α’点的坐标(XX，ZZ)的位置: XX = L*sin ( β - α ) ZZ = L*cos(i3-a)，其中，β为O A’与旋转后的基准轴H的夹角， 若基准轴H在工作台右侧:OA 的长度为 L = (M-X) ~2+z'2) '0.5Δ AOB 为 β = artg ((Μ-χ) /z) 若基准轴H在工作台左侧:OA 的长度为 L = (M+x) ~2+z'2) '0.5Z AOB 为 β = artg ((M+x) /z)； 步骤五:用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。2.根据权利要求1所述的种动态斜孔加工方法，其特征在于，所述角度α的取值范围在O到60度之间。
【专利摘要】本发明提供了一种动态斜孔加工方法，包括如下几个步骤，步骤一：将工件放置在卧式加工中心上，确定基准轴H到回转中心的距离为X，端面Q到回转中心的距离为Z，斜孔φD轴线与端面Q的交点为A，孔轴线与端面Q的交点到基准H的距离为M；步骤二：将工件逆时针旋转一定角度α；步骤三：旋转后斜孔φD轴线与面Q的交点为A’，A’点相对机床中心O的坐标为(XX，ZZ)；步骤四：确定A’点的坐标(XX，ZZ)的位置：步骤五：用钻头在工件上A’点位置钻出斜孔。本发明大大简化了生产工艺，提高了生产效率和加工精度。
【IPC分类】B23B35/00
【公开号】CN105522183
【申请号】CN201410518246
【发明人】李宗涛, 沈厚平, 马志安, 杨淑玲
【申请人】安徽应流机电股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日