一来，当采用上述冲压模具使得板料冲压成型后，启动卸料气缸304可使得推杆推动加工完成件，并从远离进料侧的较长侧卸出，从而进行自动卸料，省去了人工卸料的工作量和时间，提高了效率。
[0047]实施时，可在加工完成件下落处设置承接斜板，并还可在该承接斜板的最下端设置用于装置该加工完成件的置放箱(图中未示出)。
[0048]其中，所述推料块305的整体呈外端为开口的“门”型结构，且在最外端面上的高度方向的下端横向外凸形成有支承凸起306，所述支承凸起306的上端面在冲压时与待加工板料的最短侧边缘的下表面相贴合。
[0049]这样一来，推料块305最外端的端面以及该端面上的支承凸起306能够对待加工板料上的最短侧边缘在冲压进行限位;并在加工完成后，通过推料块305最外端的端面以及该端面上的支承凸起306能够对加工完成件进行推动和施力，能够有效预防推料块305推动加工完成件板料的过程中出现的相对滑动导致的无法卸料的问题。
[0050]其中，所述推料块305由聚氨酯材料制得。
[0051]利用聚氨酯材料不仅价格较低，能够降低制造成本;此外，制得的推料块305还具有耐磨性和吸振性，从而可使得该推料块305推动效果好同时，使得该推料块305更经久耐用。
[0052]实施时，上镶块101和下镶块上与最短侧相对且远离进料侧的一侧的为较长侧，当设置了上述板料限位结构后，位于较长侧的限位块302固定安装在能够竖向运动的气缸205的推杆的上端，且能够在需要卸料时，启动该气缸205来使得上述位于较长侧的限位块302能够下行至低于所述下镶块的上表面处，从而不会对加工完成件的自动卸料进行阻挡，进而能够顺利进行自动卸料。
[0053]其中，上述门槛板内板连接件冲压模具还包括压边圈模3与下模2的导向配合结构；所述导向配合结构包括所述下模2的上表面的四角处上凸固定设置的四个矩形结构的凸体208;所述压边圈模3上的四角处具有与四个所述凸体208相对应的四个缺口；所述四个缺口的各个侧面上固定设置有一块能够与相应的凸体208的侧面相贴触的导板307，所述凸体208周向上的侧面为与所述导板307配合的导向平面。
[0054]上述压边圈模与下模2的导向配合结构中，通过设置在下模2上的上述凸体208来起到了导柱的作用，又通过与该凸体208相对应的压边圈模3上的缺口，并在该侧面上固定设置所述导板307来与所述凸体208形成配合导向结构，可见，上述压边圈模与下模2的导向配合结构采用了上述合理的结构设计来保证压边圈模与下模2之间准确的相对运动的同时，也具有结构简化的优点，便于降低冲压模具整体的制作和设计难度。
[0055]其中，所述导板307所固定安装在的侧面上外凸设置有与所述导板307的上端表面相抵接的限位凸条308，所述限位凸条308在外凸方向上的高度低于所述导板307的厚度。
[0056]因在冲压时，上模I先对压边圈模3向下抵压并下行，并同时承受巨大的上模I下压推力，因上述凸体208不动，当压边圈模3上的导块与凸体208接触时会受到较大的竖直向上的摩擦力；故设置了上述限位凸条308后能够有效防止上述竖直向上的摩擦力导致的导板307松动或移位，进而更好的保证压边圈模3和下模2之间的精确定向运动。
[0057]其中，上述门槛板内板连接件冲压模具还包括压边圈模3与上模I的配合导向结构;所述配合导向结构包括所述上模I的上表面与进料方向相垂直的方向的两侧中部分别下凸固定设置的一个矩形结构的凸块102;所述压边圈模3上与所述凸块102相对应处下凹形成有下陷空间；
所述下陷空间内互相垂直的侧面上均分别固定设置有导向板309，所述凸块102的周向上的侧面为与所述导向板309配合的导向平面。
[0058]上述压边圈模与下模2的配合导向结构中，通过设置在下模2上的上述凸块102来起到了导柱的作用，又通过与该凸块102相对应的压边圈模3上的下陷空间，并在该下陷空间内互相垂直的侧面上固定设置所述导向板309来与所述凸块102形成配合导向结构，这样就能在同一平面内的X和Y方向起到精准限位的作用。可见，上述压边圈模与下模2的配合导向结构采用了上述合理的结构设计来保证压边圈模与下模2之间准确的相对运动的同时，也具有了结构简化的优点，便于降低冲压模具整体的制作和设计难度。
[0059]其中，所述导向板309所固定安装在的侧面上外凸设置有条形的限位凸起310，所述限位凸起310的上表面与所述导向板309的下端表面相抵接，且所述限位凸起310在外凸方向上的高度低于所述导向板309的厚度。
[0060]因在冲压时，上模I下行其凸块102最先与压边圈模3的下陷空间的导向块接触并产生向下的摩擦推力，故设置了上述限位凸起310后能够有效防止上述摩擦推力导致的导向板309松动或移位，进而更好的保证压边圈模3和上模I之间的精确相对运动。
[0061]以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。
【主权项】
1.一种门槛内板连接件的冲压方法，该冲压方法包括向冲压模具中放入待加工板料的步骤;启动冲压模具对上述待加工板料进行冲压成型的步骤;其特征在于:该冲压方法还包括冲压成型后对加工完成件自动卸料步骤。2.根据权利要求1所述的门槛内板连接件冲压方法，其特征在于:所述冲压模具上设置有自动卸料结构，并通过该自动卸料结构来完成冲压成型后对加工完成件自动卸料步骤；其中，该冲压模具包括由上往下依次设置的上模、压边圈模和下模;所述上模的下表面固定设置有上镶块，与所述上镶块对应且用于冲压成型的下镶块由中部镶块以及沿所述中部镶块周边的一圈周边镶块所构成;所述中部镶块整体固定在一个凸座的上表面，所述凸座整体固定在一个上凸形成于所述下模的上表面的下凹空间的底面的凸台上;所述周边镶块嵌入固定设置在所述压边圈模的中部具有横截面与所述中部镶块在竖直方向的投影形状相一致的竖孔的上端的边缘;所述自动卸料结构包括所述上镶块和下镶块上的最短侧边缘邻近该冲压模具的进料侧设置;所述自动卸料结构还包括横向固定在所述压边圈模上的卸料气缸，且所述卸料气缸的推杆的外端固定有能够在推杆处于收拢状态时抵接至待加工的板料的最短侧边缘的推料块;所述自动卸料结构还包括设置在所述上模的下表面正对所述卸料气缸的部分上凹形成有能够在冲压时供所述卸料气缸落入的凹陷空间。3.根据权利要求1所述的门槛内板连接件冲压方法，其特征在于:所述推料块的整体呈外端为开口的“门”型结构，且在最外端面上的高度方向的下端横向外凸形成有支承凸起，所述支承凸起的上端面在冲压时与待加工板料的最短侧边缘的下表面相贴合。4.根据权利要求3所述的门槛内板连接件冲压方法，其特征在于:所述推料块由聚氨酯材料制得。
【专利摘要】本发明公开了一种门槛内板连接件的冲压方法，该冲压方法包括向冲压模具中放入待加工板料的步骤；启动冲压模具对上述待加工板料进行冲压成型的步骤；其特征在于：该冲压方法还包括冲压成型后对加工完成件自动卸料步骤。上述门槛内板连接件冲压方法因能够在冲压成型后自动卸料，故在自动卸料的同时，能向冲压模具中放入待加工板料，从而省去了人工卸料的工作量和时间，提高冲压的效率。
【IPC分类】B21D45/08, B21D37/10, B21D53/88
【公开号】CN105537453
【申请号】CN201510912950
【发明人】尧忠平, 李成军
【申请人】重庆大发天地机械制造工业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月11日