刀具座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在加工中心等的机床中，自动更换刀具的装置所使用的刀具座(tool
pot) O
【背景技术】
[0002]在加工中心等的机床中，在加工工件所需的刀具的数量多的情况下，与机床独立地设置刀具库(tool magazine)等的储料器(stocker)，在机床和储料器之间进行刀具的交接。在作为储料器的刀具库内保持刀具时，使用了能够自由装拆地收容保持刀具的刀具座(例如，参照下述的专利文献I)。
[0003]由于刀具座大量使用同一形态的结构，所以通常由制造成本低的树脂成形品构成，进行大量生产。但是，在为由树脂成形品构成的刀具座的情况下，由于例如供安装轴穿插的部分或保持钢制滚珠的部分等的强度不足，所以提出了将金属制的加强部件埋入这些部分的方案。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2002-126961号公报
[0007]向树脂制刀具座的埋入金属制加强部件通常通过嵌件成型来进行。
[0008]在嵌件成型的情况下，在以比常温高的温度进行了成形之后冷却到常温，但在冷却时，因树脂与金属的线膨胀系数不同，导致在树脂制的座主体的内部产生热应力，由于该热应力，有可能在使用时使座主体产生龟裂或裂纹等。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种刀具座，其通过嵌件成型在树脂制座主体中埋入有金属制加强部件，在座主体上不会产生由热应力引起的龟裂或裂纹。
[0010]本发明的刀具座具有:树脂制的座主体和金属制的加强部件，其中该加强部件通过嵌件成型而埋入在座主体中，加强部件形成为能够在嵌件成型后的冷却时以不妨碍座主体的热收缩的方式发生弹性变形的形状。
[0011]在本发明的刀具座中，在嵌件成型后的冷却时，树脂制的座主体及金属制的加强部件会热收缩，而通过加强部件发生弹性变形，能够避免妨碍座主体的热收缩，进而能够抑制热应力的发生。
[0012]在本发明的刀具座的优选方式中，加强部件通过在所需部位形成减轻重量部而成为上述形状。
[0013]在上述方式的刀具座中，通过形成在加强部件的所需部位的减轻重量部，能够抑制座主体内的热应力的发生，另外，还能够抑制对加强部件要求的强度带来的影响。
[0014]在本发明的上述方式的刀具座中，加强部件具有加强板，该加强板埋入在座主体中的包含安装轴穿插部的部分，在加强板上避开安装轴穿插部地形成有减轻重量孔。
[0015]上述刀具座的情况下，在加强部件的加强板上避开安装轴穿插部地形成有减轻重量孔，由此，形成为能够以不妨碍座主体的热收缩的方式发生弹性变形的形状，因此使加强部件的加工容易，另外，还不会破坏在对座主体的安装轴穿插部进行加强的方面要求的强度。
[0016]发明效果
[0017]根据本发明的刀具座，通过金属制的加强部件提高了强度，而且，能够避免在使用时树脂制的座主体产生龟裂或裂纹。
【附图说明】
[0018]图1是具有刀具座的自动刀具更换装置的仰视图。
[0019]图2是沿图1的I1-1I线的放大垂直剖视图。
[0020]图3是沿图1的II1-1II线的放大垂直剖视图。
[0021]图4是本发明的刀具座的立体图。
[0022]图5是该刀具座的纵向剖视图。
[0023]图6是该刀具座的加强部件的立体图。
[0024]图7是表示该刀具座的最终产品形态的纵向剖视图。
[0025]附图标记说明
[0026]7刀具座
[0027]71座主体
[0028]72加强部件
[0029]721加强环
[0030]722加强板
[0031]722a减轻重量孔
[0032]8水平销(安装轴)
【具体实施方式】
[0033]以下，参照图1?图7说明本发明的实施方式。
[0034]图1?图3表示具有刀具座的加工中心的自动刀具更换装置，图4?图7表示本发明的刀具座的详细情况。
[0035]此外，在以下的说明中，将图1的上侧称为“前”，将其下侧称为“后”，将图1的左右称为“左右”。
[0036]图1?图3所示的自动刀具更换装置相对于绕垂直轴线自由旋转地支承在加工中心的主轴头上的主轴1，自动更换刀具T，该自动刀具更换装置具有水平状的链式刀具库2和刀具更换臂3，其中刀具更换臂3绕垂直轴线自由旋转且自由升降，在主轴I与刀具库2之间更换刀具T。
[0037]在刀具更换臂3的两端部设置有用来握持刀具T的夹钳(gripper)4。
[0038]刀具库2由以下部件构成:前后一对的链轮5，其绕垂直轴线自由旋转；环状链6，其搭挂在两个链轮5上；和多个刀具座7，其沿链6的长度方向隔开间隔地安装在链6上且保持刀具T朝下。
[0039]如图2及图3所示，各刀具座7的上端部通过水平销8与固定于链6上的托架9枢接，由此能够自由摆动。在各刀具座7的下端部设置有截面呈L形的卡合部712。
[0040]另外，上述自动刀具更换装置具有:摆动装置10，其使转位至刀具交接位置P的刀具座7的前后两侧的各2个刀具座7，在位于刀具更换臂3的旋转轨迹O上的干涉位置(在图1、2中用实线表示的位置)与从该旋转轨迹O上退避的退避位置(在图1、2中用点划线表示的位置)之间摆动；和固定装置11，其对转位至刀具交接位置P的刀具座7进行固定。
[0041]摆动装置10由以下部件构成:2个旋转部件12，其配置在刀具交接位置P的前后两侧，并且以转位至刀具交接位置P的刀具座7的摆动中心为中心自由地旋转；气缸(aircylinder) 13，其使旋转部件12旋转；和可动卡合板14，其安装在各旋转部件12上，并且与转位至刀具交接位置P的刀具座7的前后两侧的各2个刀具座7的卡合部712卡合。
[0042]固定装置11由以下部件构成:上述2个旋转部件12 ;上述气缸13 ;固定卡合板15，其以与转位至刀具交付位置P的刀具座7的卡合部712卡合的方式固定地设置；和握持部件16，其架设固定在两旋转部件12之间，并且对转位至刀具交接位置P的刀具座7进行握持。
[0043]在上述自动刀具更换装置中，在利用主轴I进行的加工中，当保持着下一刀具T的刀具座7转位至刀具交接位置P时，使气缸13的活塞杆131推出，从而使两旋转部件12向在图2、3中用