一种电机端盖注油孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机端盖注油孔加工装置，具体来讲，是一种使用方便，操作简单，加工效率高、保质保量的钻孔攻丝装置。
现有技术
[0002]目前，注油孔作为电机端盖主要的工序之一，目前都是用摇臂钻床加工注油孔，手动装夹不方便，尤其是注油孔垂直度达不到、丝牙断裂使注油嘴密封不好，与电动机轴承注油时比较慢，质量效率低等现象。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种安全可靠、操作方便的电机端盖注油孔加工装置。
[0004]本发明主要针对电机端盖注油孔加工效率及质量提升档次而设计的，目的让操作者更加方便快捷的进行机械加工注油孔。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种电机端盖注油孔加工装置，主要由数控加工中心、旋转轴A轴、端盖止口定位套装、电机端盖、螺栓、液压拉杆、拉钉、刀具、工作台组成，其特征在于:可根据实际需要选择不同的端盖止口定位套装，端盖止口定位套装与数控加工中心旋转轴A轴通过螺栓连接，电机端盖与端盖止口定位套装配合，在通过液压拉杆与拉钉配合，液压拉紧开关打开使电机端盖固定，可进行方便快捷的注油孔加工。
[0006]本发明的有益效果是:可根据不同型号的电机端盖更换端盖止口定位套装(2)，更换快捷方便，装夹采用液压拉杆(5)与拉钉(6)配合远远摆脱手工装夹，可根据实际不同选用不同的压力保证孔的垂直度，大大提高质量和效率。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中，数控加工中心旋转轴A轴(I )、端盖止口定位套装(2)、电机端盖(3)、螺栓(4)、液压拉杆(5)、拉钉(6)、刀具(7)、工作台(8)。
[0009]
【具体实施方式】
以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】做进一步详细的描述:
一种电机端盖注油孔加工装置，主要由数控加工中心旋转轴A轴(I)、端盖止口定位套装(2)、电机端盖(3)、螺栓(4)、液压拉杆(5)、拉钉(6)、刀具(7)、工作台(8)组成，其特征在于:可根据实际需要选择不同的端盖止口定位套装(2)，端盖止口定位套装(2)与数控加工中心旋转轴A轴(I)通过螺栓(4)连接，电机端盖(3)与端盖止口定位套装(2)配合，在通过液压拉杆(5)与拉钉(6)配合，液压拉紧开关打开使电机端盖(3)固定，可进行方便快捷的注油孔加工。这样加工不会使孔的垂直度不一致，乱丝乱扣，丝牙短裂，大大提高了质量和效率。
[0010]所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，依然可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.电机端盖注油孔加工装置，主要由数控加工中心旋转轴A轴(I)、端盖止口定位套装(2)、电机端盖(3)、螺栓(4)、液压拉杆(5)、拉钉(6)、刀具(7)、工作台(8)组成，其特征在于:可根据实际需要选择不同的端盖止口定位套装(2)。2.根据权利要求1所述的电机端盖注油孔加工装置，其特征是:端盖止口定位套装(2)与数控加工中心旋转轴A轴(I)通过螺栓(4)连接。3.根据权利要求1所述的电机端盖注油孔加工装置，其特征是:电机端盖(3)与端盖止口定位套装(2)配合，在通过液压拉杆(5)与拉钉(6)配合，液压拉紧开关打开使电机端盖(3)固定，可进行注油孔加工。
【专利摘要】一种电机端盖注油孔加工装置，主要由数控加工中心旋转轴A轴（1）、端盖止口定位套装（2）、电机端盖（3）、螺栓（4）、液压拉杆（5）、拉钉（6）、刀具（7）、工作台（8）组成，其特征在于：可根据实际需要选择不同的端盖止口定位套装（2），端盖止口定位套装（2）与数控加工中心旋转轴A轴（1）通过螺栓（4）连接，电机端盖（3）与端盖止口定位套装（2）配合，再通过液压拉杆（5）与拉钉（6）配合，液压拉紧开关打开使电机端盖（3）固定，可进行方便快捷的注油孔加工。这样加工不会使孔的垂直度不一致，乱丝乱扣，丝牙断裂，大大提高了质量和效率。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN105563189
【申请号】CN201410531046
【发明人】张明亮, 高星福, 李广洋
【申请人】青岛三利智能动力有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月11日