一种钢材的成型弯曲方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢材的成型弯曲方法。
【背景技术】
[0002]现有的钢材的成型弯曲方法存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。
[0003]另外现有的钢材的成型弯曲方法工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
【发明内容】
[0004]为了实现本发明的目的，本发明提供一种工序安排合理、协调的钢材的成型弯曲方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种钢材的成型弯曲方法，包括如下步骤:
I)金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板)，只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板R彡25 δ ;1字钢R彡25Β或R彡25Η，槽钢R彡45Β或R彡25Η ;钢钢R彡45Β。
[0006]注:δ 一钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。
[0007]2)热弯时应加热至900~1100° C，弯曲完成时温度不低于700° C。对低合金钢应注意缓冷。
[0008]3)管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
[0009]本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢材的成型弯曲方法，包括如下步骤:
I)金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板)，只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板R彡25 δ ;1字钢R彡25Β或R彡25Η，槽钢R彡45Β或R彡25Η ;钢钢R彡45Β。
[0011]注:δ —钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。
[0012]2)热弯时应加热至900~1100° C，弯曲完成时温度不低于700° C。对低合金钢应注意缓冷。
[0013]3)管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
【主权项】
1.一种钢材的成型弯曲方法，其特征是:包括如下步骤: 1)金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时(如起重机主梁下盖板)，只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯:钢板R彡25 δ ;1字钢R彡25Β或R彡25Η，槽钢R彡45Β或R彡25Η ;钢钢R彡45Β ; 注:δ —钢板厚度，B一型钢的腿宽或边宽，H一型钢的闻度，R一弯曲半径； 2)热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700° C ;对低合金钢应注意缓冷； 3)管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
【专利摘要】本发明公开了一种钢材的成型弯曲方法，包括如下步骤：1）金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25B或R≥25H，槽钢R≥45B或？R≥25H；钢钢R≥45B。注：δ—钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。2）热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。3）管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。本发明工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。
【IPC分类】B21D9/18, B21D7/00, B21D9/00, B21D5/00, B21D7/16
【公开号】CN105583259
【申请号】CN201410644179
【发明人】吴家超
【申请人】重庆春顾机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月14日