了减少重量，T型托架I采用轻型铝型材料，表面作专业电镀烤漆处理，平整光滑，美观稳固。剪料机构设于四块T型托架I之间，剪料机构包括切刀筒3、偏滑块4和S型导板5，T型托架I的一侧设有衬板6，切刀筒3固定连接在衬板6上，增加切刀筒3固定在T型托架I上的稳定性，保证整体的稳定性，在维修更换时，非常方便，不用整机拆卸，操作简单。S型导板5设于偏滑块4的一侧，偏滑块4的一侧活动连接有S型拉杆7，偏滑块4的一侧设有偏滑块销8，偏滑块销8的一端设有偏滑块键9，S型拉杆7活动连接在偏滑块销8上，通过偏滑块销8将S型拉杆7限位在偏滑块4的一侧，再用偏滑块键9将偏滑块销8固定在偏滑块4上，稳定牢固，拆装方便，整体连接灵活，实用性强。
[0033]S型拉杆7的一端设有侧保护盖10，S型拉杆7的一端连接有动力曲轴，侧保护盖10的设置起到保护作用，防止灰尘、杂质堆积在S型拉杆7和动力曲轴的连接处，保证传动效率和整体的清洁度，且遮挡了S型拉杆7与动力曲轴的连接处，不影响整体的美观度。切刀筒3上连接有切刀筒滚轴11，动力曲轴带动S型拉杆7运动，S型拉杆7运动带动偏滑块4运动，S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动。切刀筒3的两侧均设有切刀筒滑块12，增加了切刀筒3做往复运动时的稳定性。
[0034]切刀筒3上设有衬套13，切刀筒3在衬套13内做往复运动，衬套13采用硬度低、耐磨性好的材料，衬套13替代了切刀筒3的磨损，减少对切刀筒3的损害，并起到保付切刀筒3的作用，衬套13磨损到一定程度进行更换，这样可以节约成本，衬套13加工方便，制造成本低，经济实用，延长了切刀筒3的使用寿命。切刀筒3的底部设有底盖14，底盖14的设置保护了切刀筒滚轴11，防止装置在剪料过程中产生的碎肩进入切刀筒3内部，长时间堆积后塞满切刀筒3，使其无法运动而影响运行，并腐蚀部件，保证了切刀筒3的正常使用，延长了切刀筒3的使用寿命。
[0035]切刀筒3的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆17，第一切刀筒支杆17穿过侧滑块2，第一切刀筒支杆17的一端连接有弹簧压板18，侧滑块2的外侧设有第二切刀筒支杆19，第二切刀筒支杆19穿过弹簧压板18，第一切刀筒支杆17和第二切刀筒支杆19上均设有弹簧，减缓了剪料工作中装置产生的震动作用，保证装置正常工作，提高稳定性。
[0036]切刀筒3的另一侧转动连接有切割组件4，切割组件4包括转动轴21、连接套22和切轮23，连接套22包括第一轴套24和第二轴套25，第一轴套24和第二轴套25为一体结构，第一轴套24螺纹连接切轮23，第二轴套25螺纹连接转动轴21，第一轴套24上设有发条杆26，通过发条杆26能轻易用连接套22将切轮23和转动轴21连接起来，拆装简单，更换方便，且稳定牢固。
[0037]切刀筒3的一端转动连接转动轴21，切刀筒3的往复运动实现切轮23对工件的来回切割效果。切轮23上均匀分布有切齿27，相邻切齿27之间形成散热槽28，切轮23上均匀分布有散热孔29，在切轮23切割工件的过程中，切齿27之间产生的热量通过散热槽28散发到空气中去，切轮23工作中产生的运动热量通过散热孔29散发到空气中去，使得切割过程中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮23的内部结构，保证切轮23的正常工作，降低切轮23的损耗，延长了切轮23的使用寿命。该剪料装置通过S型拉杆7运动带动偏滑块4做往复运动，从而带动S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，实现切轮23对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。
[0038]切刀筒滚轴11上设有方向盘15，方向盘15上连接有夹台连杆16，夹台连杆的一端连接有接头30，夹台连杆16上设有固定销31，通过固定销31将接头30固定在夹台连杆16上，稳定性高。接头30上连接有夹料机械手(图中未标出)，夹料机械手(图中未标出)用于夹持工件，切刀筒3做往复运动带动方向盘15运动，方向盘15运动带动夹台连杆16做往复运动，夹台连杆16带动夹料机械手(图中未标出)运动，实现夹料机械手(图中未标出)对工件的夹持，因此该剪料装置可配合夹料机械手(图中未标出)，完成一边剪料一边夹料的工作，扩大了该剪料装置的使用范围。
[0039]本发明由动力曲轴带动S型拉杆7运动，S型拉杆7运动带动偏滑块4运动，S型导板5设于偏滑块4的一侧，S型导板5也跟着运动，切刀筒3上连接有切刀筒滚轴11，S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，切刀筒3的另一侧转动连接有切割组件4，切割组件4包括转动轴21、连接套22和切轮23，连接套22连接转动轴21与切轮23，切刀筒3的往复运动实现了切轮23对工件的来回切割效果，提高了切割速度，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了切割效果，提高了产品质量;切轮23上均匀分布有切齿27，相邻切齿27之间形成散热槽28，切轮23上均匀分布有散热孔29，在切轮23切割工件的过程中，切齿27之间产生的热量通过散热槽28散发到空气中去，切轮23工作中产生的运动热量通过散热孔29散发到空气中去，使得切割过程中产生的热量能有效散发，防止热量堆积后由于热膨胀作用影响切轮23的内部结构，保证切轮23的正常工作，降低切轮23的损耗，延长了切轮23的使用寿命。
[0040]本发明中S型拉杆7运动带动偏滑块4做往复运动，从而带动S型导板5运动与切刀筒滚轴11配合，共同推动切刀筒3做往复运动，实现切轮23对工件的来回切割效果，结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了产品质量，缩短了切割时间，提高了生产效率，提高了冷镦机的加工经济效益。
[0041]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:包括T型托架、侧滑块和剪料机构，所述T型托架设于所述侧滑块的一侧，所述剪料机构设于所述T型托架之间，所述剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，所述S型导板设于所述偏滑块的一侧，所述偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，所述切刀筒上连接有切刀筒滚轴，所述切刀筒滚轴上设有方向盘，所述方向盘上连接有夹台连杆;所述切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，所述第一切刀筒支杆穿过所述侧滑块，所述第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，所述侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，所述第二切刀筒支杆穿过所述弹簧压板，所述切刀筒的另一侧转动连接有切割组件，所述切割组件包括转动轴、连接套和切轮，所述连接套连接所述转动轴与所述切轮，所述切刀筒的一端转动连接所述转动轴，所述切轮上均匀分布有切齿，相邻所述切齿之间形成散热槽。2.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述连接套包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和所述第二轴套为一体结构， 所述第一轴套螺纹连接所述切轮，所述第二轴套螺纹连接所述转动轴，所述第一轴套上设有发条杆。3.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述切轮上均匀分布有散热孔。4.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述偏滑块的一侧设有偏滑块销，所述偏滑块销的一端设有偏滑块键，所述S型拉杆活动连接在所述偏滑块销上。5.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述切刀筒的两侧均设有切刀筒滑块。6.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述切刀筒的底部设有底盖。7.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述切刀筒上设有衬套。8.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述T型托架的一侧设有衬板，所述切刀筒固定连接在所述衬板上。9.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述S型拉杆的一端设有侧保护盖。10.根据权利要求1所述的八工位冷镦机的剪料装置，其特征在于:所述夹台连杆的一端连接有接头，所述接头上连接有夹料机械手。
【专利摘要】本发明公开了八工位冷镦机的剪料装置，包括T型托架、侧滑块和剪料机构，T型托架设于侧滑块的一侧，剪料机构设于T型托架之间，剪料机构包括切刀筒、偏滑块和S型导板，S型导板设于偏滑块的一侧，偏滑块的一侧活动连接有S型拉杆，切刀筒上连接有切刀筒滚轴，切刀筒滚轴上设有方向盘，方向盘上连接有夹台连杆；切刀筒的一侧上下对称分布有第一切刀筒支杆，第一切刀筒支杆穿过侧滑块，第一切刀筒支杆的一端连接有弹簧压板，侧滑块的外侧设有第二切刀筒支杆，第二切刀筒支杆穿过弹簧压板，切刀筒的另一侧转动连接有切割组件。本发明结构简单，拆装方便，切割速度块，切割效果好，提高了冷镦机的加工经济效益。
【IPC分类】B21K27/06
【公开号】CN105689632
【申请号】CN201610190623
【发明人】钱志勇, 袁磊, 王春风, 成荣栋
【申请人】浙江东雄重工有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年3月30日