专利名称：三工位抽油杆镦挤机的制作方法
技术领域：
本发明提出的是石油钻采领域的机械，具体地说是三工位抽 油杆镦挤机。
背景技术：
为了实现抽油杆间的连接与延长，需要对抽油杆端设置螺旋， 所以为了实现抽油杆间的旋接，需要将抽油杆端直径加粗。为了 实现抽油杆端的加粗，通常使用镦锻的工艺。现有的抽油杆镦锻 工艺是将直径一致的抽油杆毛坯通过高频加热软化，然后放入模 具中，通过液压镦锻设备对其毛坯顶端施压，使毛坯端热变形， 充填到形腔内，冷却后脱模成为一端镦粗的抽油杆预制料，再进 一步加工制成螺旋连接的抽油杆。
在本发明提出以前，有一种抽油杆镦锻机，其权利要求内容
是
1、 平式液压油管、抽油杆镦锻机，其特征是由机座U)、 机身(2 )和机架(9 )组合构成机体，在机身上安装有滑块(4 ), 在滑块上安装有模具(3),在滑块上部安装有胎板(5),在胎板 上部安装有楔块锁紧机构(6 ),其上部与上油缸(7 )相接触连接， 一侧与平油缸(8 )相接触连接，模具一侧与侧平油缸相接触连接。
2、 根据权利要求1所述的镦锻机，其特征是在侧平油缸(10 ) 上安装有镦挤杆(10. 1 ),在模具(3 )内设有模腔(3. 1 )。
由于这种镦锻机只能在一个工位上进行镦锻加工，存在着重 复入、卸工件，镦锻速度慢、效率低、浪费能源和时间、劳动强 度大的缺点。不适宜大批量生产抽油杆的要求。
发明内容
为了克服现有抽油杆镦锻机所存在的缺陷，本发明提出了一 种三工位抽油杆镦挤机。该机通过模具移动变位的方式解决抽油 杆镦挤效率的技术问题。
本发明解决技术问题所釆用的方案是由三套模具组合成为 模具组，模具为上、下两半开合结构，每套模具上设有模腔，模
在模具组一侧连接有模具组位移油缸，在模具组的前侧对应模腔 的部位设置有镦挤油缸。夹紧器为上下两半开合结构，分为夹紧 器上板和夹紧器下板。在上半模具和夹紧器上板上分别连接有模 具开合油缸和夹紧器油缸。在模具组的前侧对应模腔的部位设置 有镦挤油缸。
模具组位移油缸内通过油压杆密封环安装有油压杆，其端部 设有油压杆连接板，在液压缸上设有上油口和下油口。
在上油口和下油口通过管路与油泵相连接，在油泵与上油口 之间连接有液压油定量控制器。
定量控制器由左油路阀、左油压杆、左定量油压缸和右油路 闽、右油压杆及右油压缸构成。
积极效果本发明抽油杆镦挤机在一台设备上设置有三个工 位，所以可以实现镦挤油缸的连续工作，能够提髙功效3至——5倍,
具有加工速度快，效率高，成本低，劳动强度低，节省加工时间， 减少能源消耗的优点。适宜对抽油杆镦挤加粗设备应用。
图l为本发明抽油杆镦挤机俯视结构示意图
图2为本发明抽油杆镦挤机侧视结构示意图 图3为本发明抽油杆镦挤机镦挤状态示意图 图4为本发明抽油杆镦挤机模具组位移油缸工作机构示意图 图5为本发明抽油杆镦挤机模具组位移油缸动作示意图 图中，l.前挡板，2.后挡板，3.模具组，3. l.模腔，4.夹紧 器，4.1.夹紧器上板，4.2.夹紧器下板，5.夹紧器油缸，6.模具 开合油缸，7.模具组位移油缸，7. l.油压杆，7. 2.油压杆密封环， 7. 3.油压杆连接板，7. 4.上油口， 7. 5.下油口， 8.镦挤油缸，9. 模具底板，10.油泵，11.液压油定量控制器,11. 1.左油路闽，11. 11. 左油压杆，11. 12.左定量油压缸，11.2.右油路阀，U.21.右油压 杆，11.22.右油压缸。
具体实施例方式
据图1 5所示，由三套模具组合成为模具组3,模具为上、 下两半开合结构，每套模具上设有模腔3.1,模具组以滑动状态安 装在前挡板1和后挡板2及底板9所构成的半槽内，在模具组一 侧连接有模具组位移油缸7,在模具组的前侧对应模腔的部位设置 有镦挤油缸8。夹紧器4为上下两半开合结构，分为夹紧器上板 4. 1和夹紧器下板4. 2。在上半模具和夹紧器上板上分别连接有模 具开合油缸6和夹紧器油缸5。在模具组的前侧对应模腔的部位设
置有镦挤油缸8。
模具组位移油缸7内通过油压杆密封环7.2安装有油压杆 7.1,其端部设有油压杆连接板7. 3，在液压缸上设有上油口 7.4 和下油口 7. 5。
在上油口和下油口通过管路与油泵IO相连接，在油泵与上油 口之间连接有液压油定量控制器11。
定量控制器由左油路闽11.1、左油压杆11.11、左定量油压 缸11. 12和右油路闽11. 2、右油压杆11. 21及右油压缸11. 22构 成。
本发明镦挤机的工作与使用过程
经过高频加热的三根杆形工件穿过夹紧器的上下板之间和模 具的上下半之间并在模腔外留有预留段，启动夹紧器油缸和模具 开合油缸，将工件夹紧并合上模具的模腔，操作模具组位移油缸 使第一工位预镦挤件对准镦挤油缸，同时启动镦挤油缸将预留段 向模腔内推挤，充填到模腔内，完成第一次镦挤。当第一次镦挤 完成后收回镦挤油缸的油压杆，驱动夹紧缸，使模具打开，同时 驱动夹紧缸使夹紧器打开，然后驱动模具组位移油缸进行模具组 移动，使原第二工位经过预镦挤的工件推到第一工位位置，驱动 模具缸使模具合上，驱动夹紧缸使夹紧器夹紧，再启动镦挤油缸 工作，对工件进行第二次镦挤。当完成第二次镦挤后，驱动模具 缸，打开模具，驱动夹紧缸，使夹紧器松开，再驱动模具组位移 油缸的液压杆将原第三工位的工件移动到第一工位位置，进行第 三次镦挤。经过三次镦挤后完成了工件镦挤加粗的过程，驱动模 具开合油缸和夹紧器油缸，打开模具和夹紧器，取出工件，完成 一根抽油杆的镦挤加粗加工。
当完成 一根抽油杆的镦挤加粗加工后，如果继续进行抽油杆 的镦粗加工，则启动模具组位移油缸，将液压杆抽回到油缸中， 同时将模具组的第一工位对准镦挤油缸的位置，继续镦挤抽油杆。
模具组位移油缸的动作是通过液压油定量控制器来实现的。 使用前，首先打开左油路闽和右油路闽，启动油泵运转，将油缸 内腔前端的油通过上油口抽出并通过下油口排入到油压杆密封环 的后端，使油压杆恢复到初始位置，关闭左油路阀和右油路阀。 此时，油压杆连接板拉动模具组使第一工位对准镦挤油缸，进行 镦挤操作。当完成第一次镦挤操作后，压下左油压杆，将左定量 油压缸中的液压油通过上油口排入到油缸内，推动油压杆向后移 动一个工位，同时带动模具组的第二工位的模具到第一工位位置, 进行第二次镦挤。再行压下右油压杆向油缸前部注油，推动油压
杆向后移动，进行第三次镦挤。经过三次镦挤，完成一根抽油杆 的镦挤加粗加工。
由于定量油压缸实现定量向位移油缸内注油，所以能够使液 压杆定长推动模具组位移，使模具对位快捷、准确，提高了加工 功效。
由于本发明的抽油杆镦锻机的模具安装部位设置有模具组， 在一个模具组上设置有三个模腔，所以能够实现连续镦挤操作.。
由于当镦挤一个工位的抽油杆时，另两个工位进行入料夹紧 准备阶段。当一个工位的抽油杆完成镦挤时，启动位移油缸推动
模具组向下一工位移动并形成新的加工工位，镦挤油缸再次对抽 油杆端进行镦挤。如此不断变换工位，进行抽油杆的镦挤搡作。 所以镦挤油缸处于连续工作状态，没有等待入料时间，并分三次
逐步镦挤，提高镦挤速度3 5倍。增加了产量和加工能力，所以 降低了生产成本与能源的消耗。
权利要求
1、三工位抽油杆镦挤机，其特征是:由三套模具组合成为模具组(3)，模具为上、下两半开合结构，每套模具上设有模腔(3.1)，模具组以滑动状态安装在前挡板(1)和后挡板(2)及底板(9)所构成的半槽内，在模具组一侧连接有模具组位移油缸(7)，在模具组的前侧对应模腔的部位设置有镦挤油缸(8)；夹紧器(4)为上下两半开合结构，分为夹紧器上板(4.1)和夹紧器下板(4.2)；在上半模具和夹紧器上板上分别连接有模具开合油缸(6)和夹紧器油缸(5)。
2、 根据权利要求l所述的抽油杆镦挤机，其特征是模具组 位移油缸(7 )内通过油压杆密封环(7. 2 )安装有油压杆(7. 1 )， 其端部设有油压杆连接板(7. 3),在液压缸上设有上油口 (7.4) 和下油口 (7.5)。
3、 根据权利要求l所述的抽油杆镦挤机，其特征是在上油 口和下油口通过管路与油泵(10)相连接，在油泵与上油口之间 连接有液压油定量控制器(11)。
4、 根据权利要求l所述的抽油杆镦挤机，其特征是定量控 制器由左油路阀(11. 1 )、左油压杆(11. 11 )、左定量油压缸(11. 12 ) 和右油路阀(11. 2 )、右油压杆(11. 21)及右油压缸(11. 22 )构 成。
全文摘要
三工位抽油杆镦挤机，由三套模具组合成为模具组，模具组以滑动状态安装在前挡板和后挡板及底板所构成的半槽内，在模具组侧部连接有模具组位移油缸和镦挤油缸，在上半模具和夹紧器上板上连接有模具开合油缸和夹紧器油缸。模具组位移油缸上安装有油压杆、连接板、密封环和上油口及下油口，上、下油口通过管路与油泵及液压油定量控制器相连接。本发明抽油杆镦挤机在一台设备上设置有三个工位，所以可以实现镦挤油缸的连续工作，能够提高功效3至5倍，具有加工速度快，效率高，成本低，劳动强度低，节省加工时间，减少能源消耗的优点。适宜对抽油杆镦挤加粗设备应用。
文档编号B21J5/08GK101376158SQ20081001268
公开日2009年3月4日 申请日期2008年8月7日 优先权日2008年8月7日
发明者刘殿文 申请人:葫芦岛市渤海石油机械厂