一种无取向硅钢生产控制方法及系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于热乳技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢生产控制方法及系统。
【背景技术】
[0002] 低硅无取向硅钢是一种对带钢轮廓要求较高的热乳产品，热乳生产时带钢横向金 属流动不规则，对低硅无取向硅钢的断面轮廓控制造成了不良影响。热乳硅钢产品是冷乳 工序的原料，随着对冷乳硅钢片的精度要求的不断提高，对热乳硅钢产品也提出了越来越 高的要求，尤其是热乳硅钢产品的断面轮廓，是下游工序关注的重中之重。
[0003] 目前热乳硅钢产品采用小凸度控制，虽然可以较好的控制热乳硅钢产品的凸度， 却恶化了热乳硅钢产品的轮廓形状，产品中部容易出现"山"形金属聚集，导致在乳制中后 期带钢边部出现边部反翘、局部高点等"山"形板形缺陷。尤其在乳制计划单中后期的"山" 形板形缺陷逐渐加剧，"山"形板形缺陷会导致在下游冷乳工序起筋、边浪等缺陷，影响板形 质量。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种无取向硅钢生产控制方法及系统，解决了现有在乳制 中后期出现的"山"形板形缺陷问题，减少了下游工序板形不良率。
[0005] 第一方面，本发明实施例提供的一种无取向硅钢生产控制方法，应用于热连乳机 组，所述无取向硅钢生产控制方法包括如下步骤：
[0006] 在硅钢热乳过程中识别加热炉状况；
[0007] 根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；
[0008] 当确定所述当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个 上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，其中，所述第一生产数据 组与所述三炉生产对应；
[0009] 当确定所述当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个 所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前乳制间歇匹配，其中， 所述第二生产数据组与所述双炉生产对应，所述第一生产数据组与所述第二生产数据组不 同；
[0010] 根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定值。
[0011]优选的，所述调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷 却水量均与当前乳制间歇匹配，包括：
[0012] 从所述三炉生产的第一数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第一生 产数据组，其中，所述第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢 种；
[0013] 读取所述第一生产数据组中的第一稳定生产数组，所述第一稳定生产数组中包括 第一基准乳制间歇区间，以及与所述第一基准乳制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、 第一热膨胀计算系数基准值；
[0014] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一冷却水量基准值进行比例 计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量；
[0015] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一热膨胀计算系数基准值进 行比例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。
[0016] 优选的，所述调用第二生产数据组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算 系数和所述冷却水量均与所述当前乳制间歇匹配，包括：
[0017] 从所述双炉生产的第二数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第二生 产数据组，其中，所述第二数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢 种；
[0018] 读取所述第二生产数据组中的第二稳定生产数组，所述第二稳定生产数组中包括 第二基准乳制间歇区间，以及与所述第二基准乳制间歇区间对应第二冷却水量基准值和第 二热膨胀计算系数基准值；
[0019] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二冷却水量基准值进行比例 计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量；
[0020] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二热膨胀计算系数基准值进 行比例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。
[0021] 优选的，在所述根据调整后热膨胀计算系数进行计算每个所述上游机架的热膨胀 稳定值之后，所述方法还包括：
[0022] 在到达每个预设乳制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度；
[0023] 将所述工作辊表面温度与模型计算温度进行对比，获得一对比结果；
[0024] 在所述对比结果为所述工作辊表面温度小于所述模型计算温度时，增大所述热膨 胀计算系数中的第一传导系数和/或减小所述热膨胀计算系数中的第二传导系数，其中，所 述第一传导系数为乳辊与带钢间的换热系数，所述第二传导系数为乳辊与冷却水间的换热 系数；
[0025] 在所述对比结果为所述工作辊表面温度大于所述模型计算温度时，减小所述第一 传导系数和/或增大所述第二传导系数。
[0026]优选的，所述热连乳机组包括F1~F7机架，所述上游机架为F1~F4机架，所述下游 机架为F5~F7机架。
[0027] 优选的，所述在到达每个预设乳制块数时采集同一下游机架的工作辊表面温度， 包括：
[0028] 在每个所述预设乳制块数时将F5机架的工作辊抽出冷却；
[0029] 冷却后测量所述F5机架的所述工作辊得到所述工作辊表面温度。
[0030] 优选的，所述下游机架的工艺润滑设备包括距离机架中心线450-650mm处设置的 六个喷头，所述六个喷头中相邻喷头的间距为40mm。
[0031] 第二方面，本发明实施例提供了一种无取向硅钢生产控制系统，应用于热连乳机 组，其特征在于，所述无取向硅钢生产控制系统包括：
[0032] 识别单元，用于在硅钢热乳过程中识别加热炉状况；
[0033] 确定单元，用于根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；
[0034] 第一调用单元，用于当确定所述当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产 数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前乳制间歇匹配，其 中，所述第一生产数据组与所述三炉生产对应；
[0035] 第二调用单元，用于当确定所述当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产 数据组进行调整每个所述上游机架的所述热膨胀计算系数和所述冷却水量均与所述当前 乳制间歇匹配，其中，所述第二生产数据组与所述双炉生产对应，所述第一生产数据组与所 述第二生产数据组不同；
[0036]控制单元，用于根据调整后热膨胀计算系数控制每个所述上游机架的热膨胀稳定 值。
[0037]优选的，所述第一调用单元，具体用于：
[0038]从所述三炉生产的第一数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第一生 产数据组，其中，所述第一数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢 种；
[0039] 读取所述第一生产数据组中的第一稳定生产数组，所述第一稳定生产数组中包括 第一基准乳制间歇区间，以及与所述第一基准乳制间歇区间匹配的第一冷却水量基准值、 第一热膨胀计算系数基准值；
[0040] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一冷却水量基准值进行比例 计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量；
[0041] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第一热膨胀计算系数基准值进 行比例计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述热膨胀计算系数。
[0042] 优选的，所述第二调用单元，具体用于：
[0043] 从所述双炉生产的第二数据文件中调用与所述当前乳制钢种匹配的所述第二生 产数据组，其中，所述第二数据文件中包括多个生产数据组，每个生产数据组匹配一个钢 种；
[0044] 读取所述第二生产数据组中的第二稳定生产数组，所述第二稳定生产数组中包括 第二基准乳制间歇区间，以及与所述第二基准乳制间歇区间对应第二冷却水量基准值和第 二热膨胀计算系数基准值；
[0045] 基于所述当前乳制间歇所在乳制间歇区间，对所述第二冷却水量基准值进行比例 计算出每个所述上游机架在所述当前乳制间歇的所述冷却水量；
[0046] 基于所述当前乳