一种钢筋切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械工程领域，尤其涉及一种钢筋切断机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断是建筑中必不可少的工作，现有的钢筋切断机切断时切口两边会出现局部弯曲，造成切断后的钢筋需要再次加工才能使用，这样既浪费时间又浪费资源，另外，由于切断时没有压紧造成切断后的钢筋有一定误差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型其目的在于提供一种钢筋切断机，其设置有压紧装置避免切断时造成局部弯曲及误差等不便，另外该切断机结构简单，使用方便。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:
[0005]一种钢筋切断机，包括工作台，其特征在于，所述的工作台中间设置有与刀口配合的刀槽；所述的工作台上设置有两个压紧块，压紧块通过螺钉与压紧板连接，螺钉配置有弹簧；所述的压紧板中间下端焊接有固定块，固定块配置有动刀块；所述的压紧板中间上端配置有气缸，气缸杆与压紧板连接；所述的气缸安装在顶板上，顶板通过四根支撑住与工作台连接。
[0006]进一步地，所述的压紧块底部设置有半圆形槽，方便于压紧圆柱形钢筋。
[0007]进一步地，所述的工作台面设置有半圆形通槽，有利于钢筋移动导向及定位。
[0008]本实用新型的有益效果:该钢筋切断机结构简单，使用方便。其设置有压紧块，避免切断时切口两边会出现局部弯曲以及造成切断后的钢筋有一定误差。
【附图说明】
[0009]图1是一种钢筋切断机的结构示意图。
[0010]图2是工作台结构示意图。
[0011]图3是压紧块结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0013]一种钢筋切断机如图1至图3所示，包括气缸1、顶板6、螺钉2、弹簧3、动刀块5、压紧块4、支撑住7、压紧板8、固定块9、刀槽12、钢筋10及工作台11。所述的工作台11中间设置有与刀口配合的刀槽12 ;所述的工作台11上设置有两个压紧块4，压紧块4通过螺钉2与压紧板8连接，螺钉2配置有弹簧3 ;所述的压紧板8中间下端焊接有固定块9，固定块9配置有动刀块5 ;所述的压紧板8中间上端配置有气缸I，气缸杆与压紧板4连接；所述的气缸I安装在顶板6上，顶板通过四根支撑住7与工作台11连接。
[0014]气缸I通过气缸杆推动压紧板8下降，压紧板8通过弹簧3推动压紧块4向下移动，同时压紧板8推动动刀块5同步向下移动，当压紧块4接触钢筋10后，压紧块4停止向下移动，压紧板8继续向下移动，动刀块5向下继续移动，同时螺钉2不动，弹簧3处于压紧状态，使压紧块4压紧钢筋，直到动刀块5切断钢筋后，气缸杆回移，压紧板8带动动刀块5和压紧块4回移，取出切断后的钢筋10，完成钢筋切断。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋切断机，包括:工作台，其特征在于:所述的工作台中间设置有与刀口配合的刀槽；所述的工作台上设置有两个压紧块，压紧块通过螺钉与压紧板连接，螺钉配置有弹簧；所述的压紧板中间下端焊接有固定块，固定块配置有动刀块；所述的压紧板中间上端配置有气缸，气缸杆与压紧板连接；所述的气缸安装在顶板上，顶板通过四根支撑住与工作台连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于:所述的压紧块底部设置有半圆形槽。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机，其特征在于:所述的工作台面设置有半圆形通槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋切断机，包括，工作台，所述的工作台中间设置有与刀口配合的刀槽；所述的工作台上设置有两个压紧块，压紧块通过螺钉与压紧板连接，螺钉配置有弹簧；所述的压紧板中间下端焊接有固定块，固定块配置有动刀块；所述的压紧板中间上端配置有气缸，气缸杆与压紧板连接；所述的气缸安装在顶板上，顶板通过四根支撑住与工作台连接。该钢筋切断机结构简单，使用方便。其设置有压紧块，避免切断时切口两边会出现局部弯曲以及造成切断后的钢筋有一定误差。
【IPC分类】B21F11-00
【公开号】CN204294830
【申请号】CN201420781021
【发明人】杨树成
【申请人】杨树成
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月12日