车床卡盘装夹夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种车床卡盘装夹夹具。
【背景技术】
[0002]车床主要用来加工轴类、杆类、棒类或套筒类等外周面呈圆柱形的规则零件，在车床上由三爪卡盘装夹零件，再配合尾座上的顶尖，装夹固定待加工零件，车刀移动到加工位后，由卡盘带着待加工零件转动，由车刀对零件进行车削加工。
[0003]但在用车床对复杂零件进行旋转加工时，由于复杂零件的不规则外周面，卡盘无法对其进行正常卡装，多是强行装夹，或者是在复杂零件上加装夹面，这样一来，不仅无法保证装夹精度，甚至有时会给待加工零件造成额外损坏，最终影响车削加工效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种用于对复杂形状的零件进行装夹以便于对其进行车削加工的车床卡盘装夹夹具。
[0005]本实用新型所提供的车床卡盘装夹具的技术方案是:车床卡盘装夹夹具，包括轴向沿前后方向延伸的供车床卡盘装夹固定的圆柱体，圆柱体的前端面设有向后端面延伸的形状与待装夹零件外形吻合的装夹孔，装夹孔中具有朝前的用于在将待装夹零件由前向后插装入装夹孔中时与待装夹零件挡止配合的挡止面，在装夹孔的孔壁上设有前螺钉安装孔，所述装夹夹具还包括用于旋装在所述前螺钉安装孔中以顶紧固定待装夹零件的前紧定螺钉。
[0006]所述的装夹孔为沿前后方向延伸的通孔，装夹孔中沿前后方向导向移动装配有挡止活块，所述的挡止面设置在所述挡止活块的前端，在装夹孔的孔壁上与所述挡止活块对应位置处设有后螺钉安装孔，后螺钉安装孔在前后方向位于所述前螺钉安装孔后方，所述装夹夹具还包括用于旋装在后螺钉安装孔中以在挡止活块移动到位后将挡止活块顶紧固定的后紧定螺钉。
[0007]所述的挡止活块的外形与所述装夹孔对应吻合。
[0008]所述的前螺钉安装孔及后螺钉安装孔均为沉孔结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的车床卡盘装夹夹具在使用时，将待装夹的零件由前向后钻入装夹孔中，待装夹的零件与装夹孔中的挡止面挡止顶压配合，实现在前后方向上对待装夹的零件的定位，然后在前螺钉安装孔中旋装前紧定螺钉，将待装夹的零件装夹固定在圆柱体的装夹孔中，然后再将圆柱体装夹在车床卡盘上，对零件进行旋转切削加工。由于可以将零件装夹固定在圆柱体中，再由车床卡盘装夹圆柱体以完成对零件的装夹固定，在装夹过程中，车床卡盘不会对零件产生不利的影响。在制作夹具时，可以根据待加工的零件加工处形状的装夹孔，制作简单、方便。
[0010]进一步的，装夹孔为通孔，在装夹孔中安装挡止活块，通过移动调整挡止活块在装夹孔中的位置，可以调整挡止面的位置，进而控制待加工零件进入装夹孔的深度。[0011 ] 进一步的，挡止活块的外形与装夹孔对应吻合，便于将挡止块装入装夹孔中，提高装配精度。
[0012]进一步的，前、后螺钉安装孔均采用沉孔结构，这样便于向前、后螺钉安装孔中旋装对应的紧定螺钉。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所提供的车床卡盘装夹夹具的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1所示装夹夹具的左侧视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，一种车床卡盘装夹夹具的实施例，该实施例中的装夹夹具包括轴向沿前后方向延伸的供车床卡盘装夹固定的圆柱体1，圆柱体I的前端面设有向后端面延伸的形状与待装夹的零件7外形吻合的装夹孔8，此处的装夹孔8为沿前后方向延伸的通孔，装夹孔8中沿前后方向导向移动装配有挡止活块2，挡止活块2的外形与所述装夹孔对应吻合，挡止活块2的前端设有朝前的用于在将待装夹的零件7由前向后插装入装夹孔8中时与待装夹零件7挡止配合的挡止面，在装夹孔8的孔壁上沿前后方向依次间隔设有前螺钉安装孔6和后螺钉安装孔5，此处的前螺钉安装孔及后螺钉安装孔均为沉孔结构。前螺钉安装孔用于与待装夹的零件7相对应，后螺钉安装孔在前后方向位于所述前螺钉安装孔后方，而后螺钉安装孔5则与所述挡止活块2对应。所述装夹夹具还包括用于旋装在所述前螺钉安装孔6中以顶紧固定待装夹零件7的前紧定螺钉4，装夹夹具还包括用于旋装在后螺钉安装孔5中以在挡止活块2移动到位后将挡止活块2顶紧固定的后紧定螺钉3。
[0016]使用时，先将挡止活块2对应插入圆柱体I的装架孔8中，根据要求沿前后方向移动调整挡止活块2的位置，使挡止活块2前端的挡止面移动至适当的对应挡止待装夹零件7的位置，将后紧定螺钉3旋装入后螺钉安装孔5中，将挡止活块2顶紧锁紧，然后将待装夹的零件7向前向后对应装入装夹孔中，待装夹的零件7与挡止活块2前端的挡止面挡止顶压配合，在前后方向上实现对零件7的轴向上定位，在周向上主要由装夹孔8实现对零件7的定位，再将前紧定螺钉4旋装入前螺钉安装孔6中以顶紧固定零件7，最后将圆柱体I对应装夹固定在车床卡盘上即可对零件进行车削加工了。
[0017]上述实施例中，通过圆柱体可以将复杂的零件装夹固定在车床卡盘上，可以对其进行车削加工，扩大车削加工的使用范围，降低加工成本。
[0018]上述实施例中，装夹孔为通孔，且在装夹孔中移动装配有挡止活块，通过调整挡止活块在装夹孔中的位置，可以调整挡止面位置，进而使其适应不同类型、尺寸零件的装夹固定。在其他实施例中，该装夹孔也可以加工成盲孔，此时，由盲孔的孔底作为挡止面与待装夹的零件挡止配合。
[0019]上述实施例中，挡止活块与装夹孔吻合插配，这样可以提高对挡止活块的装配精度。在其他实施例中，挡止活块也可以仅为一般的挡止块，只要可以被紧定螺钉锁紧，并向待装夹的零件提供挡止定位即可。
【主权项】
1.车床卡盘装夹夹具，其特征在于:包括轴向沿前后方向延伸的供车床卡盘装夹固定的圆柱体，圆柱体的前端面设有向后端面延伸的形状与待装夹零件外形吻合的装夹孔，装夹孔中具有朝前的用于在将待装夹零件由前向后插装入装夹孔中时与待装夹零件挡止配合的挡止面，在装夹孔的孔壁上设有前螺钉安装孔，所述装夹夹具还包括用于旋装在所述前螺钉安装孔中以顶紧固定待装夹零件的前紧定螺钉。
2.根据权利要求1所述的车床卡盘装夹夹具，其特征在于:所述的装夹孔为沿前后方向延伸的通孔，装夹孔中沿前后方向导向移动装配有挡止活块，所述的挡止面设置在所述挡止活块的前端，在装夹孔的孔壁上与所述挡止活块对应位置处设有后螺钉安装孔，后螺钉安装孔在前后方向位于所述前螺钉安装孔后方，所述装夹夹具还包括用于旋装在后螺钉安装孔中以在挡止活块移动到位后将挡止活块顶紧固定的后紧定螺钉。
3.根据权利要求2所述的车床卡盘装夹夹具，其特征在于:所述的挡止活块的外形与所述装夹孔对应吻合。
4.根据权利要求2或3所述的车床卡盘装夹夹具，其特征在于:所述的前螺钉安装孔及后螺钉安装孔均为沉孔结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种车床卡盘装夹夹具，包括轴向沿前后方向延伸的供车床卡盘装夹固定的圆柱体，圆柱体的前端面设有向后端面延伸的形状与待装夹零件外形吻合的装夹孔，装夹孔中具有朝前的用于在将待装夹零件由前向后插装入装夹孔中时与待装夹零件挡止配合的挡止面，在装夹孔的孔壁上设有前螺钉安装孔，所述装夹夹具还包括用于旋装在所述前螺钉安装孔中以顶紧固定待装夹零件的前紧定螺钉。由于可以将零件装夹固定在圆柱体中，再由车床卡盘装夹圆柱体以完成对零件的装夹固定，在装夹过程中，车床卡盘不会对零件产生不利的影响。在制作夹具时，可以根据待加工的零件加工处形状的装夹孔，制作简单、方便。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204295329
【申请号】CN201420777591
【发明人】胡瑞华, 吕秀亮, 李瑞芳, 王喜军, 曲全鹏, 秦浩
【申请人】郑州工业应用技术学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月11日