一种新型精密模具加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工装置，具体为一种新型精密模具加工装置。
【背景技术】
[0002]目前注塑产品因塑胶性能大幅革新开发和效率问题，致使许多带有螺纹孔构造塑件都希望能在注塑时一次成型，有别于过去的第二次加工成形或压人镶件成形。同时，航空业和医疗设备也因塑件的重量轻和能抗氧化而大量采用，但同时对螺纹孔精度和光洁度的要求也极高，比如真圆度和同轴度要求公差仅0.01毫米以下才能符合要求。
[0003]因为塑胶产品在溶胶至固定过程受许多因素影响，往往需要经过对模具的调整来达到预定尺寸值。而螺纹加工在重复位加工修整上都存在正负0.03毫米的误差值。以目前由数控车床加工要求重复调整在0.01毫米以下几乎是不可能的。此外，精密螺纹模具因要避免塑料和模具的磨擦所产生的磨损带来精度问题，因此硬度都要求在HRC 60以上。
[0004]目前数控车在一次性完成加工上，螺纹的螺距控制误差虽能控制在0.01毫米以下，但是工件一经取下就无法重复做精密修整。至于真圆度和光洁度问题就更大，因此要制造出能满足航空业和医疗业需求的带螺纹精密模具，必须要有一套不仅能加工同时又能保证在重复调整时能保证精度的装置，以满足高精度螺纹加工和高精度调整的要求。
[0005]为此，中国专利ZL 2010206200564公开了一种注塑螺纹模具的加工装置，它提供了一套不仅能加工同时又能保证在重复调整时能保证精度的装置，以满足高精度螺纹加工和高精度调整的要求。
[0006]但是，上述专利所制成才产品，在具体的使用过程中，由于工件的加工段在支架一侧伸出有一定强度，工件被加工时必将受到刀具的向下压力，这就造成工件伸出段形成了悬臂梁结构，必将形成一定的扰度弯曲，所以，刀具加工的螺纹是在工件具有扰度弯曲的情况下完成的，加工完移去刀具后，工件变形回复，但却所得螺纹是向前倾斜的，影响了工件的加工精度。
【发明内容】
[0007]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型精密模具加工装置，以解决工件在加工过程中出现扰度弯曲的现象，保证工件的加工精度。
[0008]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0009]一种新型精密模具加工装置，包括U型底座、套筒、滚珠导套和模具工件，所述U型底座两侧板之间的间距为模具工件长度的0.2?0.4倍，侧板外侧面上均安装有导向螺母，侧板上设置有套筒，套筒内安装有滚珠导套，所述模具工件安装在滚珠导套内，模具工件的其中一末端连接有手柄，模具工件上的螺纹和固定在侧板上的导向螺母旋转相连，所述侧板上安装有支架，支架上设有用于支承所述模具工件的支撑滚球，所述侧板上还设有用于检测模具工件的径向跳动数据的径向跳动检测器。
[0010]进一步的，所述支架上设置有用于放置支撑滚球的支撑块。
[0011]进一步的，所述支撑块上设有与支撑滚球相配滚动凹槽。
[0012]进一步的，所述支撑滚球的数量为两个且均匀布置在模具工件下方的两侧。
[0013]进一步的，所述导向螺母上设有旋转度数刻度。
[0014]进一步的，模具工件的末端通过六角栓和手柄相连。
[0015]本实用新型与现有的注塑螺纹模具的加工装置相比，具有一下优点:
[0016]本实用新型结构简单，通过设置套筒、滚珠导套和导向螺母，变手柄正反转动为工件前后移动，从而满足高精度螺纹加工和高精度重复调整的要求；可以在不拆下工件的情况下连同装置移至测量设备进行加工测量和调整，避免拆装所引起的时间浪费。期间，由于本实用新型通过支撑滚球对模具工件进行支承，尽管刀具对工件施加向下压力，也不会造成模具工件的悬臂段的扰度弯曲，保证了工件是在笔直状态下完成加工；同时，本实用新型通过径向跳动检测器对加工过程中的工件进行瞬时的径向跳动检测，一旦发现加工中的模具工件的径向跳动超过的允许范围，则必须对装置的各器件进行重新调教，保证模具工件在合理的径向跳动内完成加工工作。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型所述支撑滚球对模具工件的支承状态图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型所述的新型精密模具加工装置，包括U型底座1、套筒5、滚珠导套6和模具工件3，U型底座I两侧板2之间的间距为模具工件3长度的0.2?0.4倍，侧板2外侧面上均安装有导向螺母4，所述导向螺母4上设有旋转度数刻度，侧板2上设置有套筒5，套筒5内安装有滚珠导套6，所述模具工件3安装在滚珠导套6内，工件3其中一末端连接有手柄7，工件3上的螺纹和固定在侧板上的导向螺母4旋转相连。通过变手柄7正反转动实现工件3前后移动，通过观察导向螺母旋转刻度来控制精加工长度，从而满足高精度螺纹加工和高精度重复调整的要求；
[0021]期间，本实用新型在侧板2上安装有支架8，支架8上设有用于支承所述模具工件3的支撑滚球9，尽管刀具对模具工件施加向下压力，也不会造成工件的悬臂段的扰度弯曲，保证了工件是在笔直状态下完成加工。所述侧板2上还设有用于检测模具工件3的径向跳动数据的径向跳动检测器10，一旦发现加工中的模具工件3的径向跳动超过的允许范围，则必须对装置的各器件进行重新调教，保证模具工件在合理的径向跳动内完成加工工作。
[0022]上述的支架8上设置有用于放置支撑滚球9的支撑块11，支撑块11上设有与支撑滚球9相配滚动凹槽。所述支撑滚球9的数量为两个且均匀布置在模具工件3下方的两侧。
[0023]本实用新型能够在精密平面磨床上加工螺纹工件，螺纹加工部分的直径和长度可达0.005毫米；由于轻巧所以能在不拆下工件的情况下连同装置移至测量设备进行加工测量和调整，避免拆装所引起的时间浪费；若工件拆下后须做尺寸更动可在测量设备上进行较准再移至平面磨床上加工，这对高精度的工件尤其重要，因为精密平面磨床由于在加工时会产生粉尘所以无法做到精度高的测量。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型精密模具加工装置，包括U型底座(I)、套筒(5)、滚珠导套(6)和模具工件(3)，其特征在于:所述U型底座(I)两侧板(2)之间的间距为模具工件(3)长度的0.2?0.4倍，侧板(2)外侧面上均安装有导向螺母(4)，侧板(2)上设置有套筒(5)，套筒(5)内安装有滚珠导套￠)，所述模具工件(3)安装在滚珠导套￠)内，模具工件(3)的其中一末端连接有手柄(7)，模具工件(3)上的螺纹和固定在侧板(2)上的导向螺母(4)旋转相连，所述侧板(2)上安装有支架(8)，支架(8)上设有用于支承所述模具工件(3)的支撑滚球(9)，所述侧板(2)上还设有用于检测模具工件(3)的径向跳动数据的径向跳动检测器(10)。
2.根据权利要求1所述的新型精密模具加工装置，其特征在于:所述支架(8)上设置有用于放置支撑滚球(9)的支撑块(11)。
3.根据权利要求2所述的新型精密模具加工装置，其特征在于:所述支撑块(11)上设有与支撑滚球(9)相配滚动凹槽。
4.根据权利要求3所述的新型精密模具加工装置，其特征在于:所述支撑滚球(9)的数量为两个且均匀布置在模具工件(3)下方的两侧。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的新型精密模具加工装置，其特征在于:所述导向螺母(4)上设有旋转度数刻度。
6.根据权利要求1至4任一权利要求所述的新型精密模具加工装置，其特征在于:模具工件(3)的末端通过六角栓和手柄(7)相连。
【专利摘要】一种新型精密模具加工装置，包括U型底座、套筒、滚珠导套和模具工件，U型底座两侧板之间的间距为模具工件长度的0.2～0.4倍，侧板外侧面上均安装有导向螺母，侧板上设置有套筒，套筒内安装有滚珠导套，所述模具工件安装在滚珠导套内，模具工件的其中一末端连接有手柄，模具工件上的螺纹和固定在侧板上的导向螺母旋转相连，侧板上安装有支架，支架上设有用于支承所述模具工件的支撑滚球，侧板上还设有用于检测模具工件的径向跳动数据的径向跳动检测器。本实用新型结构简单，有效解决工件在加工过程中出现扰度弯曲的现象，保证工件的加工精度。
【IPC分类】B23G1-36, B23G1-44, B23Q3-06, B23Q17-20
【公开号】CN204308345
【申请号】CN201420673198
【发明人】徐晓勇
【申请人】深圳市瑞源精密工业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月13日