高效率数控加工超声工作台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工作台技术领域，具体涉及一种高效率数控加工超声工作台。
【背景技术】
[0002]数控加工(numerical control machining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]现有数控机床为提升加工能力，通常是在从编程、进给速度、运动轨迹等技术上作出改进，以达到较佳的加工质量及缩短加工时间。然而在目前的技术上，对编程、进给速度、运动轨迹等技术的优化基本已经是达到较佳的搭配效果。若能在现在的基础上，再进一步提升数控机床的加工效率，则为目前数控加工企业提升自身竞争力迫切需要的技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，能提升数控机床的加工效率的高效率数控加工超声工作台。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种高效率数控加工超声工作台，其包括安装底座、负压吸座、压电陶瓷组件和连接部件，所述安装底座的顶面中部设有一容置腔，所述负压吸座对应容置腔的位置设置在所述安装底座上，且将该容置腔的开口封闭，所述压电陶瓷组件位于所述容置腔内，且通过所述连接部件固定在所述负压吸座的底部。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述安装底座的两侧对称各设有一半圆凹位，该安装底座的一侧壁上设有与所述容置腔相连通的接线孔。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述接线孔上设有与所述压电陶瓷组件相连接的连接插头。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述负压吸座包括放置板体和固定座体，该固定座体的顶部设有与所述放置板体的外形轮廓相适配的安装台，中部呈逐渐增大状，底部径向凸起形成一略大于所述容置腔的开口的法兰盘，所述放置板体固定在所述安装台上，该放置板体的上表面中心位置设有气孔，上表面的周缘位置设有与该气孔相连通的气槽，所述安装台上设有与所述气孔相连通的吸孔。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述吸孔的数量为两个，其对称设置在所述安装台的两侧壁上，该吸孔上设有气管接头。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述固定座体的底面凸起形成一与所述压电陶瓷组件的外形轮廓相适配的安装凸台。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述连接部件包括螺钉和盖体，该螺钉包括头部和与该头部相连接的杆部，该杆部依次贯穿所述盖体和压电陶瓷组件，并拧入所述负压吸座的底部。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述压电陶瓷组件包括两块相叠置，且相并联的压电陶瓷。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型设计合理，巧妙将数控加工技术与超声换能器技术相结合，通过在数控加工中心的工作台上加装有压电陶瓷组件，数控加工中心在对工件加工的同时，压电陶瓷组件使装夹有工件的工作台保持有一定规则频率的振动，工件在该振动及数控加工中心的刀具的复合作用下，可有效提高加工效率和加工质量，而且整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广运用。
[0014]下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的全剖结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1至3，本实施例提供的一种高效率数控加工超声工作台，其包括安装底座1、负压吸座2、压电陶瓷组件3和连接部件4，所述安装底座I的顶面中部设有一容置腔11，所述负压吸座2对应容置腔11的位置设置在所述安装底座I上，且将该容置腔11的开口封闭，所述压电陶瓷组件3位于所述容置腔11内，且通过所述连接部件4固定在所述负压吸座2的底部。所述压电陶瓷组件3包括两块相叠置，且相并联的压电陶瓷31。两压电陶瓷31采用并联方式连接，在保证具有小体积的基础上，有效降低阻抗，耗能低。其它实施例中，可以采用三块、四块或更多块压电陶瓷31进行叠置，且并联连接。所述连接部件4包括螺钉41和盖体42，该螺钉41包括头部和与该头部相连接的杆部，该杆部依次贯穿所述盖体42和压电陶瓷组件3，并拧入所述负压吸座2的底部，结构设计合理，安装使用方便。
[0019]具体的，所述安装底座I的两侧对称各设有一半圆凹位12，方便安装与使用。该安装底座I的一侧壁上设有与所述容置腔11相连通的接线孔13。较佳的，在所述接线孔13上设有与所述压电陶瓷组件3相连接的连接插头14，方便连接使用。
[0020]所述负压吸座2包括放置板体21和固定座体22，该固定座体22的顶部设有与所述放置板体21的外形轮廓相适配的安装台，中部222呈逐渐增大状，底部径向凸起形成一略大于所述容置腔11的开口的法兰盘223，所述放置板体21固定在所述安装台上，该放置板体21的上表面中心位置设有气孔211，上表面的周缘位置设有与该气孔211相连通的气槽212，所述安装台上设有与所述气孔211相连通的吸孔221。本实施例中，所述吸孔221的数量为两个，其对称设置在所述安装台的两侧壁上，然后在吸孔221上设有气管接头224，方便连接真空泵。设有两个吸孔221，吸附效果好，能把工件稳定固定在放置板体21上，提高加工精度。
[0021]较佳的，所述固定座体22的底面凸起形成一与所述压电陶瓷组件3的外形轮廓相适配的安装凸台。不仅装配效果好，且保证超声能量的传递路径，提升超声能量传递效率，具有良好的工作性能。
[0022]加工时，数控加工中心的刀具和压电陶瓷组件3同时工作，压电陶瓷组件3使装夹有工件的工作台保持有一定规则频率的振动，使得刀具在向工件方向移动的同时，工件也向刀具方向移动，形成复合动作，可有效提高加工效率和加工质量。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它装置，均在本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种高效率数控加工超声工作台，其特征在于:其包括安装底座、负压吸座、压电陶瓷组件和连接部件，所述安装底座的顶面中部设有一容置腔，所述负压吸座对应容置腔的位置设置在所述安装底座上，且将该容置腔的开口封闭，所述压电陶瓷组件位于所述容置腔内，且通过所述连接部件固定在所述负压吸座的底部。
2.根据权利要求1所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述安装底座的两侧对称各设有一半圆凹位，该安装底座的一侧壁上设有与所述容置腔相连通的接线孔。
3.根据权利要求2所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述接线孔上设有与所述压电陶瓷组件相连接的连接插头。
4.根据权利要求1或2所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述负压吸座包括放置板体和固定座体，该固定座体的顶部设有与所述放置板体的外形轮廓相适配的安装台，中部呈逐渐增大状，底部径向凸起形成一略大于所述容置腔的开口的法兰盘，所述放置板体固定在所述安装台上，该放置板体的上表面中心位置设有气孔，上表面的周缘位置设有与该气孔相连通的气槽，所述安装台上设有与所述气孔相连通的吸孔。
5.根据权利要求4所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述吸孔的数量为两个，其对称设置在所述安装台的两侧壁上，该吸孔上设有气管接头。
6.根据权利要求4所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述固定座体的底面凸起形成一与所述压电陶瓷组件的外形轮廓相适配的安装凸台。
7.根据权利要求1所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述连接部件包括螺钉和盖体，该螺钉包括头部和与该头部相连接的杆部，该杆部依次贯穿所述盖体和压电陶瓷组件，并拧入所述负压吸座的底部。
8.根据权利要求1或7所述的高效率数控加工超声工作台，其特征在于:所述压电陶瓷组件包括两块相叠置，且相并联的压电陶瓷。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效率数控加工超声工作台，其包括安装底座、负压吸座、压电陶瓷组件和连接部件，安装底座的顶面设有容置腔，负压吸座设置在安装底座上，且将该容置腔的开口封闭，压电陶瓷组件位于容置腔内，且通过连接部件固定在负压吸座的底部；本实用新型设计合理，巧妙将数控加工技术与超声换能器技术相结合，通过在数控加工中心的工作台上加装有压电陶瓷组件，压电陶瓷组件使装夹有工件的工作台保持有一定规则频率的振动，使得数控加工中心的刀具在向工件方向移动的同时，工件也向刀具方向移动，形成复合动作，可有效提高加工效率和加工质量，而且整体结构简单，易于实现，成本低，利于广泛推广运用。
【IPC分类】B23Q1-25, B06B1-06
【公开号】CN204308571
【申请号】CN201420691949
【发明人】张增英, 李泽湘, 张亮亮, 刘升, 米长军
【申请人】东莞市优超精密技术有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月19日