一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，属于机械铸造件技术领域。
【背景技术】
[0002]核电站反应堆厂房钢衬里筒体贯穿件套管端部须开坡口，套管规格主要有两种:Φ 273 X 16和(35 323.9父14，单个贯穿件套管重量在110~1501^范围内。套管尺寸和自重均较大，坡口加工精度要求高，普通车床的夹盘无法将套管固定，导致无法加工；车床配套的外表面支撑加工工装的支撑部位尺寸小于套管外径无法使用，且套管表面粗糙，与车床自配的加工工装不配套。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种强度高、稳定性好、使用灵活的核电站筒体贯穿件套管坡口加工固定装置，
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，包括连接转轴和固定装置，其特征在于:所述连接转轴一端为莫氏锥度轴，另一端为圆轴，所述圆轴末端横截面为台阶形的圆轴，所述固定装置包括金属圆盘、内轴承以及外轴承，所述金属圆盘中间开设有横截面为台阶形的圆槽，圆槽外圈开设有圆环状槽孔，所述内轴承和外轴承安装在台阶形圆槽内，所述连接转轴的圆轴末端的台阶形轴与所述内轴承、外轴承相吻合连接。与两个轴承连接，更好的保证了加工工装与车床内轴同轴，连接更牢固，确保了贯穿件套筒坡口加工精度。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0006]进一步的，所述莫氏锥度轴端部横截面为T型，所述莫氏锥度轴端部与加工车床台座固定连接。
[0007]进一步的，所述横截面为台阶形的圆槽内槽直径小于外槽直径。
[0008]进一步的，所述金属圆盘靠近内槽底部开设有同轴圆通孔，所述圆通孔孔径小于所述内槽孔径，通孔的设计方便安拆轴承和连接转轴。
[0009]进一步的，所述金属圆盘侧面均布开设有四个相同的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆环状槽孔贯通，用于连接紧固件将加工件固定。
[0010]进一步的，所述金属圆盘为60mm厚的钢板加工制作，所述连接转轴采用Φ 55mm X 500mm 的 45# 钢。
[0011]进一步的，所述台阶形圆轴的内外尺寸分别为Φ 17mm*17mm、以及Φ δδπιπρ^δΟπιιηο
[0012]进一步的，所述四个螺纹孔的尺寸为通过安装4颗MHmnpKOmm的高强度螺栓将贯穿件套筒固定在金属圆盘上。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够适应不同的车床，通过连接转轴和轴承起到连接的作用、通过高强螺栓配合，能确保车床与加工工装、贯穿件套筒连接的整体性。因此采用本实用新型，加工工装可有效的支撑套管，同时可以保证待加工的贯穿件套管与加工工装、车床固定台座同轴，通过加工工装的高强螺栓微调使套管加工时能够平稳旋转，提高加工精度，使现有技术存在的上述问题得到妥善解决。
【附图说明】
[0014]下面结合实施例1、2对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为实施例1、2中实用新型的结构示意图；
[0016]图2为实施例1、2中连接转轴的结构示意图；
[0017]图3为实施例1、2中固定装置的结构剖视图；
[0018]图4为实施例1、2中固定装置的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供的一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，如图1至4所示:包括连接转轴和固定装置，连接转轴一端为莫氏锥度轴6，另一端为圆轴4，莫氏锥度轴6的端部7截面为T型,莫氏锥度轴6端部7与加工车床台座固定连接。圆轴4末端横截面为台阶形轴9，固定装置包括金属圆盘8、内轴承3以及外轴承2，金属圆盘8中间开设有横截面为台阶形的圆槽，横截面为台阶形的圆槽内槽直径小于外槽直径，圆槽外圈开设有圆环状槽孔1，内轴承3和外轴承2安装在台阶形圆槽内外槽内，连接转轴的圆轴末端的台阶形轴9与内轴承3、外轴承2相吻合连接。
[0021]金属圆盘8靠近内槽底部开设有同轴圆通孔10，圆通孔10孔径小于内槽孔径，金属圆盘8侧面均布开设有四个相同的内螺纹孔5，内螺纹孔5与圆环状槽孔I贯通，用于连接紧固件将加工件固定。
[0022]其中:金属圆盘为60mm厚的钢板加工制作，连接转轴采用Φ 55 X 500的45#钢。夕卜轴承2为6306轴承，内轴承3为6304轴承。台阶形圆轴的内外尺寸分别为Φ 17mm*17mm,Φ30ι?πι*19_以及<j5 55mm*250mm。Φ 17X17和Φ 30 X 19的两段圆轴，与两个轴承连接，更好的保证了加工工装与车床内轴同轴，连接更牢固，确保了贯穿件套筒坡口加工精度。四个螺纹孔的尺寸为Μ14*2，通过安装4颗Μ14*40的高强度螺栓将贯穿件套筒固定在金属圆盘上。
[0023]图 3、4 中:Φ1 为 280mm, d2 为 60mm，Φ 2 为 250mm, Φ 3 为 92mm，Φ 4 为 72mm，Φ 5为 47mm, Φ6 为 27mm, dl 为 45mmη
[0024]所以，本实施例所述结构由一个Φ 280X60圆盘、Φ 250-Φ 92的环形槽、Φ 72X 19外槽、Φ47Χ14内槽以及Φ27Χ24通孔、4个M 14X2内螺纹构成，加工时只需用Μ14螺栓与Φ 323.9X14的贯穿件套管连接固定，Φ 72X19孔固定6306轴承、Φ 47X 14孔固定6304轴承，轴承与Φ55的连接转轴连接形成整体工装，如图1所示。
[0025]施工时，先确定车床连接处莫氏锥度轴，然后对应加工相同尺寸的连接转轴中车床连接部分。首先加工Φ55的一端:按照车床转轴的尺寸加工；然后对Φ55的另一端进行加工:先加工Φ 30X19，接着加工Φ 17X17，最后驱毛刺，连接转轴加工完成；加工固定装置，先确定贯穿件套管内径，加工相匹配的金属圆盘外圆、内环槽、Φ72Χ19槽、Φ47Χ14槽及Φ27Χ24通孔、在外圆四周对称开4个M14X2的内螺纹孔。在现场施工时，贯穿件套管只需选用配套直径大小的金属圆盘，然后将中间的连接转轴、轴承安装，连接转轴一端与车床连接，另一端与贯穿件套管连接，用M14X40的高强螺栓紧固件连接牢固，固定完毕后既可以进行贯穿件套管坡口施工。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1基本结构、加工方法相同，不同之处在于本实施例选用Φ 230 X 60圆盘、Φ200-Φ92的环形槽，其他槽孔尺寸相同，加工时只需用M14螺栓与Φ 273 X 16的贯穿件套管连接固定即可。
[0028]实践证明，实施例1、2的机械零部件的贯穿件套管内支撑加工工装具有以下优占-
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[0029]1、同一车床能与不同直径内支撑加工工装的配合使用，更能适应加工的多种需求；
[0030]2、提高车床和支撑加工工装配合后的整体的强度和稳定性，确保加工的高效性和精度；
[0031 ] 3、实施内支撑加工工装操作同样方便迅速，提高工作效率。
[0032]4、工装上的4颗螺栓不仅是为了紧固支撑贯穿件套管，同时通过4颗螺栓的微调以使贯穿件套管在加工时能够平稳旋转，既能有效提高坡口的加工精度，又能够有效保证加工作业的安全。
[0033]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【主权项】
1.一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，包括连接转轴和固定装置，其特征在于:所述连接转轴一端为莫氏锥度轴，另一端为圆轴，所述圆轴末端横截面为台阶形的圆轴，所述固定装置包括金属圆盘、内轴承以及外轴承，所述金属圆盘中间开设有横截面为台阶形的圆槽，圆槽外圈开设有圆环状槽孔，所述内轴承和外轴承安装在台阶形圆槽内，所述连接转轴的圆轴末端的台阶形轴与所述内轴承、外轴承相吻合连接。
2.根据根据权利要求1所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述莫氏锥度轴端部横截面为T型，所述莫氏锥度轴端部与加工车床台座固定连接。
3.根据根据权利要求1所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述横截面为台阶形的圆槽内槽直径小于外槽直径。
4.根据根据权利要求3所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述金属圆盘靠近内槽底部开设有同轴圆通孔，所述圆通孔孔径小于所述内槽孔径。
5.根据权利要求1所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述金属圆盘侧面均布开设有四个相同的螺纹孔，所述螺纹孔与所述圆环状槽孔贯通。
6.根据权利要求1所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述金属圆盘为60mm厚的钢板，所述连接转轴采用Φ 55mmX 500mm的45#钢。
7.根据权利要求1所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述台阶形圆轴的内外尺寸分别为Φ 17mm* 17mm、Φ 30mm* 19mm以及<i)55mm*250mm。
8.根据权利要求5所述的核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，其特征在于:所述四个螺纹孔的尺寸为M14mm*2mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种核电站筒体贯穿件套管坡口加工工装，包括连接转轴和固定装置，所述连接转轴一端为莫氏锥度轴，另一端为圆轴，所述圆轴末端横截面为台阶形的圆轴，所述固定装置包括金属圆盘、内轴承以及外轴承，所述金属圆盘中间开设有横截面为台阶形的圆槽，圆槽外圈开设有圆环状槽孔，所述内轴承和外轴承安装在台阶形圆槽内，所述连接转轴的圆轴末端的台阶形轴与所述内轴承、外轴承相吻合连接。采用本实用新型，可以使得不同车床可与多种直径的贯穿件套管坡口加工工装相配合，满足各种加工需要；简化贯穿件套管坡口加工固定的操作，并确保加工工装整体强度和稳定性，使现有技术存在的问题得到妥善解决。
【IPC分类】B23Q3-06
【公开号】CN204321657
【申请号】CN201420649382
【发明人】赵静, 李俊, 江涛, 邓启旭, 周保磊
【申请人】中国核工业华兴建设有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月3日