定位74、工件80、第一道工序加工部位01、第二道工序加工部位02、第三道工序加工部位03。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图描述本实用新型的实施结构。
[0032]参看图1一图10所示，由于组合模具采用左右对称结构，所以图示中，描述实施结构以右边为主，在未能清楚描述右边内部结构或连接关系时，会将左边结构剖开加以描述，描述中偶尔出现图中标注为在左边的零部件与右边的零部件连接的情况，实际为左边所标注的零部件在右边对称存在，只是为了方便清楚地在图中表示右边的零部件之间的连接方式。
[0033]其中，图3—图8为方便标注与描述清楚结构，已将模具旋转180°。
[0034]本实用新型的组合模具包括切边上模、切口上模、切缺口上模、上模板22、切边下模、切口下模、切缺口下模和下模板14，所述切边上模、切口上模和切缺口上模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在上模板22，所述切边下模、切口下模和切缺口下模的数量各为2套，以中线左右对称从里至外依次安装在下模板14 ；
[0035]所述切边上模与切边下模、切口上模与切口下模、切缺口上模与切缺口下模两两匹配。
[0036]所述切边下模包括切边右端定位块8、切边右下刀座37、切边右下刀I 38、切边右下刀II 39、切边右下刀III40、行程限位块56和切边下刀靠块57，切边右下刀座37及切边右下刀III 40通过螺钉与下模板14紧固连接，切边右下刀I 38、切边右下刀II 39通过螺钉与切边右下刀座37装配连接，切边右下刀I 38、切边右下刀II 39和切边右下刀III 40的刀面相平齐；定位工件80的切边右端定位块8固定连接在切边右下刀座37上，行程限位块56固定连接在切边右下刀III40上，3个切边下刀靠块57通过螺杆固定在下模板14的键槽内，贴紧切边右下刀座37和切边右下刀III 40 ；
[0037]所述切边上模包括切边右压料板35、切边压料板靠块36、切边右上刀块I 41、切边右上刀块II 42、切边右上刀块III43、切边右上刀块IV 44、切边上刀后挡块45、切边上刀前挡块46、切边上刀座47、扁线螺旋弹簧I 48、卸料导柱I 50、外螺纹式卸料螺钉I 51、切边右前侧定位73和切边右后侧定位74，导向用的卸料导柱I 50安装在上模板22上，切边上刀座47安装在上模板22中央，切边右上刀块I 41、切边右上刀块II 42、切边右上刀块III43和切边右上刀块IV 44依次排列与切边上刀座47侧面连接，切边上刀后挡块45、切边上刀前挡块46分别装配连接在切边上刀座47的两个端面，切边右压料板35通过扁线螺旋弹簧
I48、外螺纹式卸料螺钉I 51与上模板22柔性连接；2个切边压料板靠块36安装在上模板22上，紧贴切边右压料板35，切边右前侧定位73和切边右后侧定位74安装在切边右压料板35上。
[0038]所述切口下模包括切口定位销1、切口右定位销座2、切口右托板9、切口托板座11、切口右下垫板27、切口侧定位座28、切口右下刀框29、切口侧定位板30、切口下刀31、切口上刀32、切口上刀框34、外螺纹式卸料螺钉II 58、扁线螺旋弹簧II 59和切口上刀座60，切口右下垫板27与下模板14固定装配，切口右下刀框29与切口上刀框34通过紧固件安装在切口右下垫板27上，切口侧定位板30与切口侧定位座28通过螺杆紧固连接，切口侧定位座28与切口下刀31通过螺钉固定连接在切口右下刀框29侧面，切口上刀32固定装配在切口上刀座60上，切口上刀座60通过外螺纹式卸料螺钉II 58、扁线螺旋弹簧II 59与上模板22柔性连接，切口托板座11固定安装在切口右下垫板27上，切口右托板9与切口托板座11连接，切口右定位销座2安装在切口右托板9上，安装在切口右定位销座2上的切口定位销I与工件80的定位孔相匹配；
[0039]所述切口上模包括切口右上刀压块33，切口右上刀压块33通过螺杆固定在上模板22上，切口右上刀压块33与切口上刀配合。
[0040]所述切缺口下模包括下螺塞3、冲孔托板4、冲孔右定位销座5、冲孔托料板7、冲孔右托板座10、冲方孔右凹模12、冲孔右下垫板15、冲孔小下垫板16、冲孔右下模框17、带肩凹模18、冲孔压料板平衡块19、冲孔右侧定位块26和卸料导套55，所述冲孔右下垫板15固定安装在下模板14上，冲孔右下模框17、冲孔右托板座10均通过螺钉与冲孔右下垫板15连接，冲方孔右凹模12、带肩凹模18、卸料导套55与冲孔右下模框17过盈配合连接，所述冲孔托料板7 —端连接在冲孔右托板座10上，另一端连接有冲孔右定位销座5，冲孔右定位销座5安装有与工件80的定位孔相匹配的下螺塞3及与工件80尺寸相匹配的冲孔托板4，冲孔小下垫板16安装在冲孔右下垫板15上，冲孔压料板平衡块19、冲孔右侧定位块26均安装在冲孔右下模框17上，冲孔右侧定位块26与工件80侧面配合定位；
[0041]所述切缺口上模包括冲方孔右凸模13、冲孔右压料板20、冲孔右上模框21、冲孔上垫板23、带肩凸模24、外螺纹式卸料螺钉III 52、扁线螺旋弹簧III 53和卸料导柱II 54，所述冲孔右上模框21与安装在上模板22的冲孔上垫板23连接，卸料导柱II 54与冲孔右上模框21间隙配合连接，冲孔右压料板20通过外螺纹式卸料螺钉III 52、扁线螺旋弹簧III 53与冲孔右上模框21柔性连接；
[0042]冲方孔右凸模13、带肩凸模24均与冲孔右上模框21及冲孔上垫板23紧固装配连接，冲方孔右凸模13与冲方孔右凹模12相配合，带肩凸模24与带肩凹模18相配合，卸料导套55与卸料导柱II 54相配合。
[0043]所述切口下刀31下方安装有废料挡板61，切口右下垫板27安装有废料盒62。
[0044]所述冲孔右定位销座5还安装有磁铁I 6，所述冲孔右侧定位块还安装有磁铁
II25。
[0045]下面结合附图及本切缺口组合模具的工作过程，以说明工作原理:
[0046]第一道工序先切01处的大边:切边右端定位块8定位工件80，当上模板22下行时，切边右上刀块I 41、切边右上刀块II 42、切边右上刀块III43、切边右上刀块IV 44在机床冲裁力的作用下与切边右下刀座37、切边右下刀I 38、切边右下刀II 39、切边右下刀III 40切断工件80的边缘，当上模板22下行到一定的高度切断工件80后由行程限位块56防止继续下行。机床上行时，工件80可能会卡在上模刀块上，由外螺纹式卸料螺钉I 51及扁线螺旋弹簧I 48的弹力作用把工件80弹出。在上模板22上、下行时，卸料导柱50进行导向，防止切偏工件80。
[0047]第二道工序切02处的缺口，当机床下行时，切口右上刀压块33在机床压力下将切口上刀32往下压，逐渐与切口下刀31接触一起将工件80缺口切断。当机床上行时，切口上刀座60在外螺纹式卸料螺钉II 58及扁线螺旋弹簧II 59的弹力作用下把切口上刀32弹出。
[0048]通过切口下刀31下方安装的废料挡板61，防止废料落进弹簧凹槽里，将废料收集在切口右下垫板安装的废料盒62里，统一处理。
[0049]切口上刀32与切口下刀31均安装在下模，有效降低刀口磨损，保证工件80加工质量。
[0050]第三道工序切03处缺口 +冲孔，当机床下行时，冲方孔右凸模13、带肩凸模24逐渐与冲方孔右凹模12、带肩凹模18接触一起将工件80切断。当机床上行时，冲孔右压料板20在外螺纹式卸料螺钉III 52及扁线螺旋弹簧III 53的弹力作用下，将工件80弹出。
[0051]其中，卸料导柱54与卸料导套55相配合进行导向。而且在冲孔右定位销座5安装有磁铁I 6，冲孔右侧定位块还安装有磁铁II 26，用磁铁吸紧工件80