制备带缺口非晶环用组合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制备带缺口非晶环用组合模具，旨在解决当前制备带缺口非晶环工艺复杂和缺口尺寸难以保证进而导致非晶环成品率低的技术问题，包括环形模具外套、匹配套装于该环形模具外套下端的底座，在该底座上设置有圆柱形内壁成型模柱，所述内壁成型模柱与环形模具外套之间形成环形空腔；在所述内壁成型模柱的一侧设置有导向槽，并在该导向槽内嵌套有上下可滑动的用于在所述环形空腔中形成缺口的滑块，该模具还包括可嵌套于所述环形空腔中的环形上压头；本实用新型可克服现有加工工艺复杂性的问题，并提高非晶环缺口的尺寸制作的精度。
【专利说明】制备带缺口非晶环用组合模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种制备带缺口非晶环用组合模具。
【背景技术】
[0002] 非晶软磁合金由于其优异的电磁性能，在电力电子技术、抗电磁干扰部件、开关 电源、传感器等领域有着广泛的应用，目前，非晶软磁合金的应用主要集中于带状材料，虽 然块体非晶软磁合金的实际应用也得到了一定发展，但发展还是缓慢，其主要原因是非晶 软磁合金存在相当大的脆性，难以加工成型，导致当前制备较大尺寸的非晶合金存在相当 大的困难，因此限制了其快速发展；目前带缺口非晶软磁合金环的制备主要有以下两种工 艺：
[0003] 1.非晶带材绕制法：根据需求把非晶带材绕制成一定规格的非晶环，然后再在带 材中灌制一定量的粘结剂，最后利用线切割加工成具有一定尺寸的缺口；该方法的缺点是 由于非晶态合金脆性导致的加工工艺复杂和缺口尺寸难以保证。
[0004] 2.吸铸制备非晶环法：利用铜模吸铸法制备一定尺寸的非晶环，然后利用线切割 加工成具有一定尺寸的缺口；本方法相对上述方法而言，非晶环的制备工艺得到了简化，但 是由于非晶合金形成能力的限制，该方法制备的非晶环尺寸受到了很大的限制，难以满足 电力电子技术发展的要求，同时这些方法都存在着缺口加工工艺复杂和尺寸精度难以保证 的缺点。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带缺口非 晶环用组合模具，旨在解决当前制备带缺口非晶环工艺复杂和缺口尺寸难以保证进而导致 非晶环成品率低的技术问题。
[0006] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0007] 设计一种制备带缺口非晶环用组合模具，包括环形模具外套、匹配套装于该环形 模具外套下端的底座，在该底座上设置有圆柱形内壁成型模柱，所述内壁成型模柱与环形 模具外套之间形成环形空腔；在所述内壁成型模柱的一侧设置有导向槽，并在该导向槽内 嵌套有上下可滑动的用于在所述环形空腔中形成缺口的滑块，该模具还包括可嵌套于所述 环形空腔中的环形上压头。
[0008] 所述环形上压头介于环形模具外套与内壁成型模柱之间，其两侧的侧壁与环形模 具外套侧壁、内壁成型模柱侧壁之间的距离均为〇. 1?1mm。
[0009] 所述滑块介于环形模具外套与内壁成型模柱之间，其两侧的侧壁与环形模具外套 侧壁、内壁成型模柱侧壁之间的距离均为〇. 1?1mm。
[0010] 所述环形上压头侧壁的高度大于等于内壁成型模柱的高度。
[0011] 所述环形模具外套的高度等于底座与内壁成型模柱高度的总和。
[0012] 在所述环形上压头的侧壁顶端设置有沿径向方向向外延伸的限位端。
[0013] 本实用新型的有益效果在于：
[0014] 本模具采用缺口成形滑块、内壁成型模柱、环形模具外套与底座组成的组合模具， 可以适应制备各种尺寸厚度及各种大小尺寸缺口的非晶环，解决非晶形成能力导致非晶环 尺寸受到限制的问题；同时克服了现有加工工艺复杂性的问题，提高了非晶环缺口的尺寸 精度；除此之外本实用新型还具有设计简单、工艺可靠性高、适应性强和成本低廉等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型组合模具侧视截面示意图；
[0016] 图2为本实用新型底座、滑块及成型模柱侧视截面示意图；
[0017] 图3为本实用新型环形模具外套侧视截面示意图；
[0018] 图4为本实用新型环形上压头侧视截面示意图；
[0019] 图5为本实用新型底座、滑块及内壁成型模柱俯视结构示意图；
[0020] 图中：1.底座；2.环形模具外套；3.环形上压头；4.滑块；5.限位端；6.环形空 腔；7.内壁成型模柱；8.导向槽。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
[0022] 实施例：一种制备带缺口非晶环用组合模具，参见图1，图2,图3,图4,图5,本模 具包括底座1，在该底座1上设置有圆柱形内壁成型模柱7 ;在该内壁成型模柱7的一侧设 置有导向槽8,并在该导向槽8内嵌套有上下可滑动的用于在所述环形空腔中形成缺口的 滑块4,该滑块4在制备非晶环时可解决传统工艺通过线切割制备缺口工艺复杂性和尺寸 精确低等缺点；同时滑块嵌套于导向槽内滑动，可避免由于压力过大对缺口造成损坏；本 模具还包括与该底座1相匹配的且用于套在该底座上的环形模具外套2,所述内壁成型模 柱7与环形模具外套2之间形成环形空腔6 ;本组合模具还包括与环形模具外套2内径匹 配的且可嵌套于该所述环形空腔中6的的环形上压头3。所述的环形上压头3介于环形模 具外套与内壁成型模柱之间时，其两侧的侧壁与环形模具外套侧壁、内壁成型模柱侧壁之 间的距离均为0. 5mm ;所述的滑块介于环形模具外套与内壁成型模柱之间时，其两侧的侧 壁与环形模具外套侧壁、内壁成型模柱侧壁之间的距离均为〇. 5mm。本环形上压头3侧壁的 高度大于等于内壁成型模7柱的高度；且环形模具外套2的高度等于底座1与内壁成型模 柱高度7的总和。作为本实用新型的进一步改进，在上述环形上压头的侧壁顶端设置有沿 其径向方向向外延伸的限位端5,此限位端可方便将该环形上压头取出。
[0023] 本实用新型生产应用过程如下：
[0024] (1)把滑块4安装在导向槽8上；
[0025] (2)环形模具外套2向下移动套在底座1上与其配合，内部形成环形空腔6 (非晶 粉末填充区）；
[0026] (3)在环形空腔6 (非晶粉末填充区）中加入一定量的非晶粉末，非晶粉末的加入 量根据非晶环所需要的厚度而定；
[0027] (4)环形上压头3向下移动对非晶粉末施加一定压力，当环形上压头3的下底面接 触到滑块4时，压力继续增加，滑块4会延着导向槽8向下移动，使滑块与底座上边具有一 定重合时，保压一定时间后便可开模取出带缺口的成品非晶环。
[0028] 本实用新型通过变换滑块与底座的大小尺寸便可制备缺口不同的带缺口非晶环， 以满足市场的需求。
[0029] 本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技 术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要 不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：包括环形模具外套、匹配套装于 该环形模具外套下端的底座，在该底座上设置有圆柱形内壁成型模柱，所述内壁成型模柱 与环形模具外套之间形成环形空腔；在所述内壁成型模柱的一侧设置有导向槽，并在该导 向槽内嵌套有上下可滑动的用于在所述环形空腔中形成缺口的滑块，该模具还包括可嵌套 于所述环形空腔中的环形上压头。
2. 如权利要求1所述的制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：所述环形上压头 介于环形模具外套与内壁成型模柱之间，其两侧的侧壁与环形模具外套侧壁、内壁成型模 柱侧壁之间的距离均为〇· 1?1mm。
3. 如权利要求1所述的制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：所述滑块介于环 形模具外套与内壁成型模柱之间，其两侧的侧壁与环形模具外套侧壁、内壁成型模柱侧壁 之间的距离均为〇· 1?1mm。
4. 如权利要求1所述的制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：所述环形上压头 侧壁的高度大于等于内壁成型模柱的高度。
5. 如权利要求1所述的制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：所述环形模具外 套的高度等于底座与内壁成型模柱高度的总和。
6. 如权利要求1所述的制备带缺口非晶环用组合模具，其特征在于：在所述环形上压 头的侧壁顶端设置有沿其径向方向向外延伸的限位端。
【文档编号】B22F3/03GK203875332SQ201420157306
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月2日 优先权日:2014年4月2日
【发明者】董晓源, 李育洛, 李福山, 吴雪源, 许晓飞 申请人:登封市中岳新能源科技有限公司, 郑州大学