应变片焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种应变片焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有的应变片的焊接技术方案是用电烙铁和焊锡进行手工焊接。焊接的基本流程是:①把固定片粘贴到固定板上，防止固定片在焊接过程中移动；?然后把焊锡熔到固定片上；③把排线焊接到固定片上；④把应变片焊接到固定片上；⑤撕下固定片，焊接完成。
[0003]在焊接的过程中不借助任何工装，仅依靠工人手工焊接。因此，在焊接的过程中，很容易在把排线焊接到固定片的过程中出现排线会因受到向上的张力而弹起的现象。这样，会导致排线难以焊接到固定片上。而且相邻的排线也容易在焊接的过程中粘在一起，导致短路。而在把应变片焊接到固定片上的过程中，焊锡熔化后排线容易因自身张力而从固定片上弹起，导致需要重复焊接排线。以上的这些缺陷最终导致焊接效率低下，一般焊接一捆应变片(包括12片应变片)至少需要30分钟的时间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种应变片焊接装置，以解决现有技术中的应变片的焊接效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应变片焊接装置，包括:固定台；卡线部，设置在固定台上；焊接操作部，开设在固定台上并位于卡线部的延伸方向上。
[0006]进一步地，卡线部为开设在固定台上的凹槽。
[0007]进一步地，凹槽在长度方向上贯穿固定台。
[0008]进一步地，焊接操作部为开设在凹槽一端的与底部贯通的开口部。
[0009]进一步地，固定台包括底面和与底面呈角度设置的斜面，凹槽开设在斜面上并贯穿斜面，凹槽的第一端贯穿底面形成开口部。
[0010]进一步地，固定台为直角三棱柱形状，包括两个相互垂直的直角面和一个斜面，两个直角面包括第一直角面和第二直角面，凹槽开设在斜面上并贯穿斜面，凹槽的第一端贯穿第一直角面形成第一齿，第一齿形成开口部，凹槽的第二端贯穿第二直角面形成第二齿。
[0011]进一步地，开口部所在的斜面处形成有与底面平行的台阶面。
[0012]进一步地，凹槽的宽度配置为与待焊接到固定片上的排线形成过盈配合。
[0013]进一步地，凹槽为多个，多个凹槽相互平行地设置。
[0014]进一步地，多个凹槽相互等间距地设置。
[0015]应用本实用新型的技术方案，先将固定片粘贴到固定板上。然后将排线固定到固定台的卡线部中，之后将排线的线头与焊接操作部对准，焊接操作部与固定片上的焊盘对齐，最后将固定台压在固定板上，就完成了线头的对齐固定工作。在焊接时，只需要融化焊锡对焊接操作部对应的线头和焊盘进行焊接即可。待线头焊接完成后，将应变片的引出线焊接至固定片的焊盘上。待焊锡固化后，移开应变片焊接装置，取下固定片，就完成了全部的应变片焊接工作。在使用本实施例应变片焊接装置的整个过程中，排线得到了良好的固定，而线头与焊盘之间也通过焊接操作部起到了良好的对齐效果。焊接时只需要融化焊锡对准焊接操作部对应的线头进行焊接即可，极大地提高了应变片的焊接效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型的应变片焊接装置的实施例的主视示意图；
[0019]图2示出了图1的应变片焊接装置的实施例的俯视示意图；以及
[0020]图3示出了图1的应变片焊接装置的实施例的右视示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、固定台；11、卡线部；111、第一齿；112、第二齿；12、焊接操作部；121、台阶面。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1至图3所示，本实施例的应变片焊接装置，包括:固定台10、卡线部11以及焊接操作部12。其中，卡线部11设置在固定台10上，焊接操作部12开设在固定台10上并位于卡线部11的延伸方向上。
[0025]在进行应变片的焊接前，先将固定片粘贴到固定板上。然后将排线固定到固定台10的卡线部11中，之后将排线的线头与焊接操作部12对准，焊接操作部12与固定片上的焊盘对齐，最后将固定台10压在固定板上，就完成了线头的对齐固定工作。在焊接时，只需要融化焊锡对焊接操作部对应的线头和焊盘进行焊接即可。待线头焊接完成后，将应变片的引出线焊接至固定片的焊盘上。待焊锡固化后，移开应变片焊接装置，取下固定片，就完成了全部的应变片焊接工作。在使用本实施例应变片焊接装置的整个过程中，排线得到了良好的固定，而线头与焊盘之间也通过焊接操作部12起到了良好的对齐效果。焊接时只需要融化焊锡对准焊接操作部12对应的线头进行焊接即可，极大地提高了应变片的焊接效率。
[0026]如图2和图3所示，卡线部11为开设在固定台10上的凹槽。卡线部11为凹槽，便于制造也便于使用。将排线塞入至凹槽内就可以对排线起到良好的固定效果。
[0027]如图2和图3所示，在本实施例中，凹槽在长度方向上贯穿固定台10。一般情况下，排线都比较长。应用本实施例的应变片焊接装置只需要将排线待焊接的部分塞入凹槽即可。凹槽在长度方向上贯穿固定台10使得排线的安装和拆取更加方便。
[0028]如图3所示，在本实施例中，焊接操作部12为开设在凹槽一端的与底部贯通的开口部。这样的结构便于制造，使用起来也很方便。在上述的技术方案中，固定台10可以是矩形体形状的。
[0029]如图1所示，在本实施例中，固定台10包括底面和与底面呈角度设置的斜面，凹槽开设在斜面上并贯穿斜面，凹槽的第一端贯穿底面形成开口部。这样，通过在斜面上开设凹槽的一步程序，就可以完成了卡线部11的加工和焊接操作部12的加工。
[0030]如图1所示，在优选地实施方式中，固定台10为直角三棱柱形状，包括两个相互垂直的直角面和一个斜面，两个直角面包括第一直角面和第二直角面，凹槽开设在斜面上并贯穿斜面，凹槽的第一端贯穿第一直角面形成第一齿111，第一齿111形成开口部，凹槽的第二端贯穿第二直角面形成第二齿112。上述直角三棱柱形状的固定台10更适应于焊接过程中排线的固定。排线的线头置于第一齿111处，排线的其他部位通过凹槽和第二齿112进行固定。待固定完成后，再通过第一齿111与焊盘之间对齐就可以进行焊接操作了。
[0031]如图1和图3所示，在本实施例中，开口部所在的斜面处形成有与底面平行的台阶面121。台阶面121的设定降低了焊接操作部12处凹槽的高度，避免了凹槽的侧壁与焊接器焊头之间的干涉，便于焊接时焊头的操作。
[0032]优选地，在本实施例中，凹槽的宽度配置为与排线形成过盈配合。这样可以牢固的卡主排线，避免排线因其自身弹力而从线头处翘起造成的增加焊接难度。
[0033]如图2和图3所示，在本实施例中，凹槽为多个，多个凹槽相互平行地设置。这样，有利于多根排线焊接的同时进行。优选地，多个凹槽等间距地设置。通过合理地设置多个凹槽之间的间距，可以在对不同的固定片的焊盘进行焊接时，选择相应的间距就可以进行焊接。
[0034]制作本实施例应变片焊接装置的材料需要满足两个特性:①不易吸附焊锡，因为焊锡吸附到固定台10上面之后会导致焊接完成后难以将固定台10和应变片分开；②耐高温，因为焊接时的温度可高达350°c甚至更高，所以所用材料至少要保证在500°C下也不会变形。
[0035]本实用新型的技术方案相对于现有的应变片焊接技术方案，能够节省60%以上的焊接时间，焊接效率提高了 150%。
[0036]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应变片焊接装置，其特征在于，包括: 固定台(10)； 卡线部(11)，设置在所述固定台(10)上； 焊接操作部(12)，开设在所述固定台(10)上并位于所述卡线部(11)的延伸方向上。
2.根据权利要求1所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述卡线部(11)为开设在所述固定台(10)上的凹槽。
3.根据权利要求2所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述凹槽在长度方向上贯穿所述固定台(10)。
4.根据权利要求3所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述焊接操作部(12)为开设在所述凹槽一端的与底部贯通的开口部。
5.根据权利要求4所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述固定台(10)包括底面和与所述底面呈角度设置的斜面，所述凹槽开设在所述斜面上并贯穿所述斜面，所述凹槽的第一端贯穿所述底面形成所述开口部。
6.根据权利要求5所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述固定台(10)为直角三棱柱形状，包括两个相互垂直的直角面和一个斜面，所述两个直角面包括第一直角面和第二直角面，所述凹槽开设在所述斜面上并贯穿所述斜面，所述凹槽的第一端贯穿所述第一直角面形成第一齿(111)，所述第一齿(111)形成所述开口部，所述凹槽的第二端贯穿所述第二直角面形成第二齿(112)。
7.根据权利要求5所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述开口部所在的所述斜面处形成有与所述底面平行的台阶面(121)。
8.根据权利要求2所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述凹槽的宽度配置为与待焊接到固定片上的排线形成过盈配合。
9.根据权利要求2所述的应变片焊接装置，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽相互平行地设置。
10.根据权利要求9所述的应变片焊接装置，其特征在于，多个所述凹槽相互等间距地设置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种应变片焊接装置，包括：固定台(10)；卡线部(11)，设置在固定台(10)上；焊接操作部(12)，开设在固定台(10)上并位于卡线部(11)的延伸方向上。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的应变片焊接效率低下的问题。
【IPC分类】B23K3-08
【公开号】CN204366228
【申请号】CN201420693918
【发明人】覃祖料, 方海平, 石玉柏, 陈智力, 罗惜珍
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月18日