一种调节架级进冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种调节架级进冲压模具。
【背景技术】
[0002]如图1和2所示，目前有一种调节架，其结构为包括调节架本体I，该调节架本体I的前端具有两个对称的C型槽2，每个C型槽2的竖直方向均设置有腰型孔3，在两个C型槽2间还具有一圆形槽4，圆形槽4内具有一圆形通孔A5 ;所述调节架本体I的后端沿水平方向依次具有三个间隔设置的带有内翻边的圆形通孔B6。
[0003]如图3所示，调节架在制造过程中，通常采用板材用冲压工艺制作，其冲压工序主要包括剪料101、冲孔102、成型103、冲腰孔104和拉伸翻边105五个工序，一共需要五次冲压。其缺点在于:设备整体占地面积大，各工序间需要进行运转，增加了半成品的运输和仓库占用，工人劳动强度大，生产效率较低，制作成本较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高的调节架级进冲压模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种调节架级进冲压模具，该冲压模具采用钢带制作卡身，其创新点在于:模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；
[0006]在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置有冲孔工位、冲孔拉伸工位以及成型工位；
[0007]冲孔工位的上模板上安装有第一冲孔凸模，该第一冲孔凸模包括三个沿钢带传送方向依次排列的一号冲头以及位于上模板下方的第一上卸料板，所述一号冲头位于上模板与第一上卸料板之间，并贯穿第一上卸料板；所述下模板上安装有与第一冲孔凸模配合的第一冲孔凹模，第一冲孔凹模上具有三个分别与三个一号冲头对应的一号落料孔；
[0008]冲孔拉伸工位的上模板上沿钢带传送方向依次安装有第二冲孔凸模与拉伸凹模，下模板上安装有与之配合的第二冲孔凹模与拉伸卸料板；所述第二冲孔凸模包括沿钢带传送方向依次排列的两个呈腰形的二号冲头、间隔在该两个二号冲头中间的三号冲头以及位于上模板下方的第二上卸料板，所述二号冲头与三号冲头位于上模板与第二上卸料板之间，并贯穿第二上卸料板；所述第二冲孔凹模上具有两个分别与二号冲头对应的腰形的二号落料孔以及与三号冲头对应的三号落料孔；所述拉伸凹模上沿钢带传送方向依次贯穿三个四号冲头，该四号冲头的冲压段呈圆台形；所述拉伸卸料板上具有三个分别与四号冲头对应的拉伸座，每个拉伸座呈圆柱型，且上端面具有一圆形凹槽A ；
[0009]成型工位的上模板上沿钢带传送方向依次安装有成型上模与切断凸模，下模板上安装有与之对应的切断凹模；所述成型上模的下端面沿钢带传送方向依次设置有两个对称的C型凸体和位于两个C型凸体中间的圆形凸体；所述切断凸模为切断冲头；所述切断凹模上具有与成型上模对应的C型凹槽与圆形凹槽B，并在切断冲头对应的位置上具有一切断落料孔。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]在上、下模板之间沿水平方向依次设置有冲孔工位、冲孔拉伸工位以及成型工位，使得钢在经过时依次完成冲孔、冲腰孔并拉伸以及成型切断工序，具有很高的生产率；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。
【附图说明】
[0012]图1为目前调节架的主视图。
[0013]图2为目前调节架的俯视图。
[0014]图3为目前调节架的工艺流程图。
[0015]图4为本实用新型调节架级进冲压模具的主视图。
[0016]图5为本实用新型调节架级进冲压模具中下模板的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图4和图5所示，本实用新型公开了一种调节架级进冲压模具，该冲压模具采用钢带9制作卡身，模具包括上模板7、下模板8，以及设置在上模板7和下模板8之间的导柱导套结构。
[0018]在上模板7与下模板8之间沿水平方向依次设置有冲孔工位a、冲孔拉伸工位b以及成型工位C。
[0019]冲孔工位a的上模板7上安装有第一冲孔凸模，该第一冲孔凸模包括三个沿钢带9传送方向依次排列的一号冲头10以及位于上模板7下方的第一上卸料板11，一号冲头10位于上模板7与第一上卸料板11之间，并贯穿第一上卸料板11 ;下模板8上安装有与第一冲孔凸模配合的第一冲孔凹模12，第一冲孔凹模12上具有三个分别与三个一号冲头10对应的一号落料孔13。
[0020]冲孔拉伸工位b的上模板7上沿钢带9传送方向依次安装有第二冲孔凸模与拉伸凹模15，下模板8上安装有与之配合的第二冲孔凹模16与拉伸卸料板17 ;第二冲孔凸模包括沿钢带9传送方向依次排列的两个呈腰形的二号冲头18、间隔在该两个二号冲头18中间的三号冲头19以及位于上模板7下方的第二上卸料板20, 二号冲头18与三号冲头19位于上模板7与第二上卸料板20之间，并贯穿第二上卸料板20 ;第二冲孔凹模16上具有两个分别与二号冲头18对应的腰形的二号落料孔21以及与三号冲头19对应的三号落料孔22 ；拉伸凹模15上沿钢带9传送方向依次贯穿三个四号冲头23，该四号冲头23的冲压段呈圆台形；拉伸卸料板17上具有三个分别与四号冲头23对应的拉伸座24，每个拉伸座24呈圆柱型，且上端面具有一圆形凹槽A25。
[0021]成型工位c的上模板7上沿钢带9传送方向依次安装有成型上模26与切断凸模27，下模板8上安装有与之对应的切断凹模28 ;成型上模26的下端面沿钢带9传送方向依次设置有两个对称的C型凸体和位于两个C型凸体中间的圆形凸体；切断凸模27为切断冲头；切断凹模28上具有与成型上模26对应的C型凹槽29与圆形凹槽B30，并在切断冲头对应的位置上具有一切断落料孔31。
[0022]工作原理，在上、下模板8之间沿水平方向依次设置有冲孔工位a、冲孔拉伸工位b以及成型工位C，使得钢板在经过时依次完成冲孔、冲腰孔并拉伸以及成型切断工序，具有很高的生产率；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种调节架级进冲压模具，该冲压模具采用钢带制作卡身，其特征在于:模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构； 在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置有冲孔工位、冲孔拉伸工位以及成型工位； 冲孔工位的上模板上安装有第一冲孔凸模，该第一冲孔凸模包括三个沿钢带传送方向依次排列的一号冲头以及位于上模板下方的第一上卸料板，所述一号冲头位于上模板与第一上卸料板之间，并贯穿第一上卸料板；所述下模板上安装有与第一冲孔凸模配合的第一冲孔凹模，第一冲孔凹模上具有三个分别与三个一号冲头对应的一号落料孔； 冲孔拉伸工位的上模板上沿钢带传送方向依次安装有第二冲孔凸模与拉伸凹模，下模板上安装有与之配合的第二冲孔凹模与拉伸卸料板； 所述第二冲孔凸模包括沿钢带传送方向依次排列的两个呈腰形的二号冲头、间隔在该两个二号冲头中间的三号冲头以及位于上模板下方的第二上卸料板，所述二号冲头与三号冲头位于上模板与第二上卸料板之间，并贯穿第二上卸料板；所述第二冲孔凹模上具有两个分别与二号冲头对应的腰形的二号落料孔以及与三号冲头对应的三号落料孔； 所述拉伸凹模上沿钢带传送方向依次贯穿三个四号冲头，该四号冲头的冲压段呈圆台形；所述拉伸卸料板上具有三个分别与四号冲头对应的拉伸座，每个拉伸座呈圆柱型，且上端面具有一圆形凹槽A ; 成型工位的上模板上沿钢带传送方向依次安装有成型上模与切断凸模，下模板上安装有与之对应的切断凹模；所述成型上模的下端面沿钢带传送方向依次设置有两个对称的C型凸体和位于两个C型凸体中间的圆形凸体；所述切断凸模为切断冲头；所述切断凹模上具有与成型上模对应的C型凹槽与圆形凹槽B，并在切断冲头对应的位置上具有一切断落料孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种调节架级进冲压模具，该冲压模具采用钢带9制作卡身，模具包括上模板、下模板，以及设置在上模板和下模板之间的导柱导套结构；在上模板与下模板之间沿水平方向依次设置有冲孔工位、冲孔拉伸工位以及成型工位；冲孔工位的上模板上安装有第一冲孔凸模，该第一冲孔凸模包括三个沿钢带9传送方向依次排列的一号冲头以及位于上模板下方的第一上卸料板；所述下模板上安装有与第一冲孔凸模配合的第一冲孔凹模，第一冲孔凹模上具有三个分别与三个一号冲头对应的一号落料孔。本实用新型的优点在于：本实用新型的冲压模具，具有很高的生产率；可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204381180
【申请号】CN201420656835
【发明人】张红金
【申请人】如皋市凯凯电信器材有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年11月6日