一种偏心轮及输入连接盘组配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工组配领域。
【背景技术】
[0002]将一种偏心轮压入2个销钉后(如图3所示)，与图4、图5所示的输入连接盘组配在一起，通过图6所示现有技术偏心轮及输入连接盘组配工装，将偏心轮上的2个销钉经过盈配合压入输入连接盘上的2个盲孔中，得到偏心轮与输入连接盘组件产品。如图6所示，正确的组配是，偏心轮上的销钉与输入连接盘上盲孔紧密配合的同时，偏心轮上的圆孔与输入连接盘中心圆孔应该同心，而现有技术的缺陷是，在组配过程中操作工人有时会忽略了偏心轮上的圆孔和输入连接盘中心圆孔应该同心对齐的问题，导致如图7所示的报废品，即偏心轮上的圆孔和输入连接盘中心圆孔错位不同心，此类废品一旦混入合格品中很难挑拣出来；同时，即使按照图6所示的方式正确组配，因输入连接盘的齿尖直接与组配压垫接触受力，很容易对齿尖造成损伤，影响产品质量；此外，工人在组配零件时总是要注意辨别圆孔位置，也影响了加工效率。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型偏心轮及输入连接盘组配工装，它包括组配压垫和上压头，其中组配压垫上表面中部有一个直径比偏心轮外径大0.33mm?1.0mm,深度比偏心轮厚度低Imm?3mm的沉孔，用来放置偏心轮，且根据偏心轮上圆孔和异型孔的位置通过沉孔底部设有定位销轴A和定位销轴B。
[0004]本实用新型所述的组配工装，其中定位销轴B同时穿过偏心轮上圆孔和输入连接盘的中心圆孔，起到主要定位作用，确保组配件两圆孔同心，因此要求定位销轴B凸出组配压垫沉孔底部的高度比偏心轮及输入连接盘的总厚度高出2_?3_ ;为进一步准确定位，防止偏心轮绕定位销轴B大幅转动，还设有定位销轴A，其凸出组配压垫沉孔底部的高度可以比偏心轮的厚度小0.33mm?1.0mm,以避免在组配过程中定位销轴A顶端摩擦并损伤输入连接盘表面。
[0005]本实用新型所述的组配工装，其中上压头底部端面的外圆直径比输入连接盘上圆台的直径小2_?3_，以防压头压到输入连接盘齿部损伤产品；同时在上压头底部端面中心有一个沉孔，沉孔的直径比定位销轴B的直径大0.33 mm?1.0mm，是为了避让定位销轴B。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:结构简单，配置紧凑，操作方便，可以完全避免组配错误(孔不同心)和输入连接盘的齿部损伤，显著降低了偏心轮及输入连接盘组件的废品率和不合格率；同时，由于在组配过程中，操作人员只需直接将偏心轮上的异型孔和圆孔穿过定位销轴A、B放置，再将输入连接盘的中心圆孔穿过定位销轴B，绕定位销轴B转动后，就能将偏心轮上的销钉定位到输入连接盘相应的盲孔中，无需关注圆孔是否对齐的问题，因此显著提高了组配效率；此外，由于定位销轴的固定作用，组配过程也较现有技术更安全可靠。
【附图说明】
[0007]图1本实用新型实施例偏心轮及输入连接盘组配过程示意图。
[0008]图2本实用新型实施例偏心轮及输入连接盘组配压垫立体图。
[0009]图3压入销钉后的偏心轮立体图。
[0010]图4输入连接盘带齿面立体图A。
[0011]图5输入连接盘带沉孔面立体图B。
[0012]图6现有技术偏心轮及输入连接盘组配过程示意图。
[0013]图7偏心轮及输入连接盘组配件报废品剖面图。
[0014]1.工作台2.压力机上滑块10.组配压垫11.定位销轴A 12.定位销轴B13.螺纹孔14.组配压垫沉孔20.上压头21.上压头沉孔30.偏心轮31.偏心轮上圆孔32.偏心轮上异型孔33.连接销钉40.输入连接盘41.输入连接盘圆台42.输入连接盘中心圆孔43.输入连接盘上盲孔。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型实施例偏心轮30及输入连接盘40组配工装，其包括组配压垫10和上压头20，其中如图2所示，组配压垫10为了加工方便，可以设计成圆形，底部有一用于与气动压力机连接固定的螺纹孔13，上表面中心部有一个直径比偏心轮30外径大0.33mm?1.0mm，深度比偏心轮30厚度低Imm?3mm的沉孔14，且根据偏心轮上圆孔31和异型孔32的位置通过沉孔14底部设有定位销轴All和定位销轴B12，定位销轴All的直径根据异型孔32确定，同时定位销轴B12的直径根据偏心轮圆孔31 (本实施例中与输入连接盘中心圆孔42等直径)确定。此外，定位销轴All和B12的位置精确度要求较高，可以在组配压垫沉孔底部先通过线切割出两通孔，再将A、B两销轴靠过盈配合压入。由于两定位销轴与零件孔频繁接触摩擦，故需采用耐磨材料，其余部分尤其是沉孔14表面与偏心轮30进行频繁接触摩擦、挤压，故应选用耐磨、耐冲击力、韧性较好的材料，硬度在HRC30以上。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型实施例所述定位销轴All和B12 —低一高，其中定位销轴B12需要同时穿过偏心轮上圆孔31和输入连接盘的中心圆孔42，起到主要定位作用，确保组配件两圆孔同心，因此要求其凸出组配压垫沉孔14底部的高度比偏心轮30及输入连接盘40的总厚度高出2mm?3mm ;为进一步准确定位，还设有定位销轴All，可以防止偏心轮30围绕定位销轴B12大幅转动，同时为避免在组配过程中定位销轴All顶端摩擦并损伤输入连接盘表面(见图5输入连接盘带沉孔面立体图B)，其凸出组配压垫沉孔底部的高度可以比偏心轮的厚度小0.33mm?1.0mm。
[0017]如图1所示，本实用新型实施例所述上压头20与气动压力机的上滑块2相连接，其底部端面的外圆直径比输入连接盘圆台41的直径小2mm?3mm，以防上压头20压到输入连接盘齿部损伤产品；同时在上压头20底部端面中心有一个沉孔21，沉孔21的直径比定位销轴B12的直径大0.33 mm?1.0mm，是为了避让定位销轴B12，以防不安全事故发生。上压头20与输入连接盘40频繁接触摩擦、挤压，故应选用耐磨，耐冲击力、韧性较好的材料，硬度与输入连接盘硬度相当即可。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例具体组配过程如下:
[0019]将图2所示的组配压垫10通过其上的螺纹孔13固定在气动压力机的工作台I上，把图3所示的带销钉偏心轮组件放入所述组配压垫10中，其中定位销轴All穿入偏心轮上异型孔32，定位销轴B12穿入偏心轮上圆孔31，之后手拿如图4、图5所示的输入连接盘40，齿部向上，将其中心圆孔42穿过定位销轴B12，用手轻轻按着输入连接盘40，使其绕定位销轴B12转动，当两连接销钉33顶端卡入输入连接盘上两盲孔43后，放开手，启动开关，使上压头20下行，将偏心轮30上的连接销钉33过盈配合压入到输入连接盘上两盲孔43中，得到产品组件。
[0020]如图1所示的本实用新型实施例偏心轮及输入连接盘组配工装，结构简单，制造成本较低，且使用方便，效果显著，完全杜绝了因圆孔不同心造成的报废产品，避免了组配过程中对加工件的损坏，同时还显著提高了组配效率，此外还增加了安全可靠性。
【主权项】
1.一种偏心轮(30)及输入连接盘(40)组配工装，它包括组配压垫(10)和上压头(20)，其特征在于:组配压垫(10)上表面中部有一个直径比偏心轮(30)外径大0.33mm?1.0mm，深度比偏心轮(30)厚度低Imm?3mm的沉孔(14)，且根据偏心轮上圆孔(31)和异型孔(32)的位置通过沉孔(14)底部设有定位销轴A (11)和定位销轴B (12)。
2.根据权利要求1所述的偏心轮(30)及输入连接盘(40)组配工装，其特征在于:定位销轴A (11)凸出沉孔底部的高度比偏心轮(30)的厚度小0.33mm?1.0mm，定位销轴B(12)凸出沉孔底部的高度比偏心轮(30)及输入连接盘(40)的总厚度高出2mm?3mm。
3.根据权利要求2所述的偏心轮(30)及输入连接盘(40)组配工装，其特征在于:上压头(20)底部端面的外圆直径比输入连接盘(40)上圆台(41)的直径小2mm?3mm，且在上压头(20)底部端面中心有一沉孔(21)，沉孔(21)的直径比定位销轴B (12)的直径大0.33mm ?1.0mnin
【专利摘要】本实用新型公开了一种偏心轮及输入连接盘组配工装，它包括组配压垫和上压头，其中组配压垫上表面中心部有一个沉孔，且根据偏心轮上圆孔和异型孔的位置通过沉孔底部设有定位销轴A和定位销轴B，所述定位销轴A凸出沉孔底部的高度比偏心轮的厚度小0.33mm～1.0mm，定位销轴B凸出沉孔底部的高度比偏心轮及输入连接盘的总厚度高出2mm～3mm，所述上压头底部端面的外圆直径比输入连接盘上圆台的直径小2mm～3mm，且在上压头底部端面中心有一直径比定位销轴B的直径大0.33mm～1.0mm的沉孔。本实用新型与现有技术相比，操作更方便，主要优点是可以完全避免组配错误和输入连接盘的齿部损伤，同时显著提高了工作效率和操作安全性。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN204397308
【申请号】CN201520028895
【发明人】杜敬, 王士平, 杨传芳, 袁聪, 孙姗姗
【申请人】马鞍山市华东粉末冶金厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日