一种阀芯压装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压装机，特别是涉及针对一种BMTY25产品的阀芯压装机。
【背景技术】
[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。按移动方式分为旋转式(45°、90°、180°、360° )、平移式(径向、面向)。按形状一般可分为球形(球阀)、圆锥形(旋塞)、圆饼形(蝶阀和闸阀)、圆盖型(截止阀和止回阀)、圆柱形(换向阀)。一般阀芯材质以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。减压阀中的阀芯是实现控制压力的主要零部件之一。
[0003]BMTY25产品属于汽车配件，是设计专用于汽车发动机盖的一种过油板。在现有技术中，一般利用简单的机械设备在BMTY25产品上进行阀芯压装，一般很难控制压装的压力大小和阀芯压进阀芯压装孔的深度，这样，虽然能同样的将阀芯压入孔内，但是产品的质量和压装的效率得不到保证，使企业不能大范围的生产产品，企业的利益也相对受到影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种方便快捷，阀芯压力和阀芯深度可控的效率高且产品质量有保障的阀芯压装机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种阀芯压装机，包括压装机框体、支撑组件、压装组件、传感器组件。
[0006]所述压装机框体为下板、四根立柱、上板构成的长方体框架结构，所述四根立柱的下端分别固定于所述下板的四个顶角，所述四根立柱的上端分别固定于所述上板的四个顶角。
[0007]所述支撑组件包括固定安装于所述下板上表面中间位置的定位板，所述定位板上表面两端分别固定设有三个在同一竖直线上且与所述定位板上表面短轴对称的支撑座，所述位于定位板上表面六个支撑座的两侧固定装有两个可调支撑座，所述位于定位板上表面两个可调支撑座的两侧固定装有两个支撑定位座；所述定位板上表面两端还固定有两根竖直的基准柱，所述基准柱的一端与所述定位板上表面固定连接。
[0008]所述压装组件包括两个对穿过所述上板的中间位置的两个并排的可调行程油缸，所述可调行程油缸包括缸筒和活塞杆，所述每个可调行程油缸的两侧分别在所述上板的边缘位置固定安装有直线轴承，所述每个直线轴承里套有一导杆，所述与一个可调行程油缸两两对称的两个导杆下端通过一托板相连，所述可调行程油缸活塞杆的尾端通过弹簧与所述托板上表面弹性连接，所述两块托板下表面在活塞杆相对位置分别固定连接有压头。
[0009]所述传感器组件包括对射型传感器、反射型传感器、两个接触式位移传感器、两个压力传感器、四个接近传感器，所述对射型传感器位于所述定位板的两端且固定安装在所述下板上表面，所述反射型传感器位于所述定位板的一端且固定安装在所述下板上表面，所述两个接触式位移传感器分别固定安装于所述压头位置的托板侧面，所述两个压力传感器分别安装在所述压头位置的托板上表面，所述四个接近传感器分别两两安装在位于两个可调行程油缸同一侧的两个导杆的一侧。
[0010]进一步的，所述位于定位板下边缘的两个支撑座两侧还固定设有两个与所述定位板上表面固定连接的防呆导向。
[0011]进一步的，所述两个基准柱分别位于两个接触式位移传感器的正下方。
[0012]进一步的，所述两根基准柱的中间位置还固定设有旋转压紧气缸。
[0013]进一步的，所述反射型传感器安装位置高于所述对射型传感器的安装位置。
[0014]进一步的，所述一个导杆一侧的两个接近传感器上下高度的距离为可调行程油缸的行程距离。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]1.本实用新型设计的带有支撑组件、压装组件、传感器组件的压装机，在定位板、各个支撑座、定位座、可调行程油缸和安装在上述各个部件相应位置的对射型传感器、反射型传感器、接触式位移传感器、压力传感器、接近传感器的共同作用下，实现了阀芯压装压力和深度的可控制操作，方便快捷，提高了生产效率，保证了产品的质量。
[0017]2.本实用新型采用定位板上的各个支撑座将所需阀芯压装的不规则产品支撑住，再使支撑定位座将产品定位在正确位置，保证产品的固定正确和稳定，提高了效率。
[0018]3.本实用新型采用对射型传感器、反射型传感器来检查产品的摆放是否正确到位，采用接触式位移传感器、压力传感器、接近传感器来控制和检查阀芯压装的压力和压装的深度，做到生产过程平稳可控，保证了阀芯压装于产品中的质量。
[0019]4.本实用新型采用装有压头的油缸来对产品进行阀芯压装，使阀芯压装从人工化迈向机械化，具有广阔的使用前景。
[0020]5.本实用新型定位板上设有两个防呆导向，方便操作者能更迅速更容易的将产品位置摆放到位，进一步提高了生产效率和质量。
[0021]6.本实用新型定位板中间位置还固定设有旋转压紧气缸，用于将定位好的产品压紧固定，防止在阀芯压装过程中由于压头的压力而导致产品位置发生偏移，进一步为阀芯压装的精确度提供了保障。
[0022]7.本实用新型反射型传感器安装位置高于所述对射型传感器的安装位置，保证了两种传感器能发挥各自的功能。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0025]图3为本实用新型的侧视结构示意图。
[0026]图4为本实用新型的上板俯视结构示意图。
[0027]图5为本实用新型专用的BMTY25产品的结构示意图。
[0028]附图标号:1、下板，2、立柱，3、上板，4、定位板，5、支撑座，61、可调支撑座A，62、可调支撑座B，71、支撑定位座A，72、支撑定位座B，81、基准柱A，82、基准柱B，91、可调行程油缸A，911、缸筒A，912、活塞杆A，92、可调行程油缸B，921、缸筒B，922、活塞杆B，101、直线轴承A，102、直线轴承B, 103、直线轴承C，104、直线轴承D，111、导杆A，112、导杆B, 113、导杆C，114、导杆D，121、托板A，122、托板B，131、弹簧A，132、弹簧B, 141、压头A，142、压头B，15、对射型传感器，16、反射型传感器，171、接触式位移传感器A，172、接触式位移传感器B，181、压力传感器A，182、压力传感器B，191、接近传感器A，192、接近传感器B，193、接近传感器C，194、接近传感器D，201、防呆导向A，202、防呆导向B，21、旋转压紧气缸，22、BMTY25产品，23、阀芯压装孔。
【具体实施方式】
[0029]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0030]本实用新型设计的一种专用于对BMTY25产品进行阀芯压装的阀芯压装机，包括压装机框体、支撑组件、压装组件、传感器组件，其具体部件的连接结构如下:
[0031]如图1、图2、图3、图4所示，压装机框体为下板1、四根立柱2、上板3构成的长方体框架结构，四根立柱2的下端分别固定于下板I的四个顶角，四根立柱2的上端分别固定于上板3的四个顶角。
[0032]支撑组件包括固定安装于下板I上表面中间位置的定位板4，定位板4上表面两端分别固定设有三个在同一竖直线上且与定位板4上表面短轴对称的支撑座5,支撑座5 —共有六个。位于定位板4上表面六个支撑座5的两侧分别固定装有可调支撑座A61、可调支撑座B62，位于定位板4上表面可调支撑座A61、可调支撑座B62的两侧分别固定装有支撑定位座A71、支撑定位座B72 ；定位板4上表面两端还固定有两根竖直的基准柱A81、基准柱B82，基准柱A81、基准柱B82的一端与定位板4上表面固定连接。
[0033]压装组件包括两个对穿过上板的中间位置的两个并排的可调行程油缸A91和可调灯程油缸B92，可调彳了程油缸A91包括缸筒A911和活塞杆A912，可调彳了程油缸B92包括缸筒B921和活塞杆B922，可调行程油缸A91的两侧分别在上