全自动激光焊接机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动激光焊接机架。
【背景技术】
[0002]激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。
[0003]目前，全自动激光焊接机架技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代，海尔公司将激光焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物；中德造船业应用全自动激光焊接机架技术保证了轮船的安全性，进一步加强了船身结构；在航空领域，激光焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造上，减轻了 20%的机身重量；我国的高铁轨道也引进了激光焊接技术，在提高安全性能同时，也大大降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境，随着科技的全面发展，全自动激光焊接机架技术的不断巩固与应用，也带领全球的家电产业步入了一个新时代，新的工艺不仅是产品的升级，也是更多科技的展示和应用。
[0004]然而目前全自动激光焊接机架上工件定位都是通过夹持座进行定位，定位不够精准，造成焊缝偏移，且对于不同尺寸的工件需要更换不同的夹持座。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种全自动激光焊接机架，能够对工件形成精准定位，且定位方便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种全自动激光焊接机架，包括横梁、与所述横梁的两端相连接的支撑架，所述横梁的下方设置有工件支撑座，所述横梁上固定设置有焊接组件，所述焊接组件包括转动设置于所述横梁上的丝杠、驱动所述丝杠转动的驱动电机、与所述丝杠的长度方向相平行的导轨、与所述导轨相配合的机头，所述机头上设置有与所述丝杠相配合的螺套，所述机头上设置有激光发生器以及光学元件，此外所述机头上还设置有保护气吹扫管，所述焊接组件的两侧对称设置有工件夹持组件，每侧所述工件夹持组件包括上端部与所述横梁相铰接的夹紧板、一端与所述夹紧板的中部相铰接的驱动气缸，所述驱动气缸的另一端与所述横梁相铰接，所述夹紧板上设置有两个橡胶凸起，两个所述橡胶凸起之间形成与工件厚度相匹配的边缘容纳腔。
[0007]如权利要求1所述的全自动激光焊接机架，其特征在于:所述机头上设置有与所述导轨相配合的导向轮。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:将加工工件置于工件支撑座上，控制驱动气缸，继而两侧的夹紧板将工件夹紧，由于设置橡胶凸起可以避免划伤工件表面，驱动电机带动丝杠转动，继而带动机头进行直线运动，从而对工件表面进行激光焊接，夹持工件较方便，且定位精准。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
[0010]其中:1、横梁；2、支撑架；3、工件支撑座；4、丝杠；5、驱动电机；6、导轨；7、机头；
8、保护气吹扫管；9、夹紧板；10、驱动气缸；11、橡胶凸起。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种全自动激光焊接机架，包括横梁1、与所述横梁I的两端相连接的支撑架2，所述横梁I的下方设置有工件支撑座3，所述横梁I上固定设置有焊接组件，所述焊接组件包括转动设置于所述横梁I上的丝杠4、驱动所述丝杠4转动的驱动电机5、与所述丝杠4的长度方向相平行的导轨6、与所述导轨6相配合的机头7，所述机头7上设置有与所述丝杠4相配合的螺套，所述机头7上设置有激光发生器以及光学元件，此外所述机头7上还设置有保护气吹扫管8，所述焊接组件的两侧对称设置有工件夹持组件，每侧所述工件夹持组件包括上端部与所述横梁I相铰接的夹紧板9、一端与所述夹紧板9的中部相铰接的驱动气缸10，所述驱动气缸10的另一端与所述横梁I相铰接，所述夹紧板9上设置有两个橡胶凸起11，两个所述橡胶凸起11之间形成与工件厚度相匹配的边缘容纳腔。
[0013]为了减少机头7与导轨6之间的摩擦，所述机头7上设置有与所述导轨6相配合的导向轮，通过设置导向轮将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，减少机头7滑动时的阻力，从而使得焊缝更为均匀，提高焊接质量
[0014]工作原理，将工件置于工件支撑座3上，控制驱动气缸10，继而两侧的夹紧板9将工件夹紧，由于设置橡胶凸起11可以避免划伤工件表面，驱动电机5带动丝杠4转动，继而带动机头7进行直线运动，从而对工件表面进行激光焊接，夹持工件较方便，且定位精准。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动激光焊接机架，其特征在于:包括横梁、与所述横梁的两端相连接的支撑架，所述横梁的下方设置有工件支撑座，所述横梁上固定设置有焊接组件，所述焊接组件包括转动设置于所述横梁上的丝杠、驱动所述丝杠转动的驱动电机、与所述丝杠的长度方向相平行的导轨、与所述导轨相配合的机头，所述机头上设置有与所述丝杠相配合的螺套，所述机头上设置有激光发生器以及光学元件，此外所述机头上还设置有保护气吹扫管，所述焊接组件的两侧对称设置有工件夹持组件，每侧所述工件夹持组件包括上端部与所述横梁相铰接的夹紧板、一端与所述夹紧板的中部相铰接的驱动气缸，所述驱动气缸的另一端与所述横梁相铰接，所述夹紧板上设置有两个橡胶凸起，两个所述橡胶凸起之间形成与工件厚度相匹配的边缘容纳腔。
2.如权利要求1所述的全自动激光焊接机架，其特征在于:所述机头上设置有与所述导轨相配合的导向轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动激光焊接机架，包括横梁、支撑架，横梁的下方设置有工件支撑座，横梁上固定设置有焊接组件，焊接组件包括丝杠、驱动电机、导轨、机头，机头上设置有螺套，机头上设置有激光发生器以及光学元件，此外机头上还设置有保护气吹扫管，焊接组件的两侧设置有工件夹持组件，工件夹持组件包括与横梁相铰接的夹紧板、与夹紧板相铰接的驱动气缸，驱动气缸与横梁相铰接，夹紧板上设置有两个橡胶凸起，将加工工件置于工件支撑座上，控制驱动气缸，继而两侧的夹紧板将工件夹紧，由于设置橡胶凸起可以避免划伤工件表面，驱动电机带动丝杠转动，继而带动机头进行直线运动，从而对工件表面进行激光焊接，夹持工件较方便，且定位精准。
【IPC分类】B23K26-08, B23K26-14, B23K26-70, B23K26-24
【公开号】CN204430567
【申请号】CN201520002162
【发明人】王国伟
【申请人】苏州方林科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月5日