线材轧制线弯道水平活套导卫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢导卫装置领域，尤其涉及一种高速线材轧制线弯道线路上的水平活套用导卫装置。
【背景技术】
[0002]某线材厂二号生产线设计有两条工艺线路，一条是轧制杏12mm以下规格的轧制线，乳件通过精轧机组；另一条是轧制# 12mm(含# 12.0mm)以上规格的轧制线，乳件通过弯道绕开精轧机区域设备后再通过弯道返回到直线上。为保证产品尺寸精度，实现无张力车L制，在弯道线路上设有一个水平活套装置，由于轧件在弯道线路需转4个弯道，运行50多米，水平活套上部为开口设计，无法完全限制轧件按既定方向运行，经常造成堆钢事故。不仅造成废钢损失，而且直接影响生产的顺利进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种可使轧件顺利通过弯道水平活套，从而避免水平活套内堆钢事故，减少废品损失的导卫装置。
[0004]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0005]一种线材轧制线弯道水平活套导卫，其特征在于，由导卫体、导卫头、侧边及拐臂组成；导卫体外侧带有加宽的侧边，侧边前部带有向上翘起的斜面，侧边前端通过圆弧连接向上倾斜的导卫头，在导卫体内侧中部垂直焊接有两个拐臂，拐臂垂直段与倾斜段之间带有145°?155°倾角，两个拐臂下端分别设有一个销轴孔。
[0006]所述导卫头与侧边之间的倾角为160°?170°。
[0007]本实用新型的使用方法是:
[0008]用轴销将拐臂连接活动连接在水平活套支座上，利用活套本体上的立板支撑住拐臂，使导卫主体部分延伸到活套体内，乳件运行位置的上方，使本实用新型导卫同水平活套体内部件形成封闭的轧件运行空间，向上倾斜的导卫头，可引导轧件进入导卫，侧边向上翘起的斜面的斜面，使轧件在起套、落套时，通过侧边开口斜面导入，从而有效控制轧件运行方向，保证轧件头部顺利通过弯道水平活套，进入到轧机。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、结构简单，采用焊接而成，构件少，便于制作。
[0011]2、使用寿命长，导卫可自由翻转，出现堆钢事故时，乳件会将导卫顶开，沿支点翻转开启，不损坏导卫。
[0012]3、维护方便，无需拆卸，将导卫翻转180°，即可对活套内备件进行更换，取下轴销即可完成本体拆卸和更换。
[0013]4、功能可靠，能有效避免弯道水平活套堆钢事故，并且能防止其它事故活套内堆钢造成的导卫损坏，减少更换导卫的时间，保证生产的顺利进行。
【附图说明】
[0014]图1是弯道水平活套导卫主视图；
[0015]图2是弯道水平活套导卫左视图；
[0016]图3是弯道水平活套导卫俯视图。
[0017]图中:导卫体1、侧边2、导卫头3、拐臂4、销轴孔5。
【具体实施方式】
[0018]由附图可见，本实用新型线材轧制线弯道水平活套导卫，系由导卫体1、侧边2、导卫头3及两个拐臂4所组成。
[0019]导卫体I采用500 X 120 X 1mm钢板制成，在导卫体I的外侧带有150 X 80 X 1mm钢板加宽的侧边2，侧边2的前部带有向上翘起的斜面，斜面与侧边2之间倾角为165°。侧边2的前端通过R145mm圆弧连接向上倾斜的导卫头3，导卫头3与侧边2之间带有165°倾角。在导卫体I的内侧中部间隔155_垂直焊接有两个拐臂4，拐臂4的垂直段与倾斜段之间带有150°的倾角，两个拐臂4的下端分别设有一个销轴孔5，以便与水平活套支座连接。
【主权项】
1.一种线材轧制线弯道水平活套导卫，其特征在于，由导卫体、导卫头、侧边及拐臂组成；导卫体外侧带有加宽的侧边，侧边前部带有向上翘起的斜面，侧边前端通过圆弧连接向上倾斜的导卫头，在导卫体内侧中部垂直焊接有两个拐臂，拐臂垂直段与倾斜段之间带有145°?155°倾角，两个拐臂下端分别设有一个销轴孔。
2.根据权利要求1所述的线材轧制线弯道水平活套导卫，其特征在于，所述导卫头与侧边之间的倾角为160°?170°。
【专利摘要】本实用新型提供一种线材轧制线弯道水平活套导卫，由导卫体、导卫头、侧边及拐臂组成；导卫体外侧带有加宽的侧边，侧边前部带有向上翘起的斜面，侧边前端通过圆弧连接向上倾斜的导卫头，在导卫体内侧中部垂直焊接有两个拐臂，拐臂垂直段与倾斜段之间带有145°～155°倾角，两个拐臂下端分别设有一个销轴孔。本实用新型结构简单，构件少，便于制作；使用寿命长，导卫可自由翻转，维护方便，功能可靠，能有效避免弯道水平活套堆钢事故，并且能防止其它事故活套内堆钢造成的导卫损坏，减少更换导卫的时间，保证生产的顺利进行。
【IPC分类】B21B39-14
【公开号】CN204448840
【申请号】CN201420859271
【发明人】王广军, 张欢, 丁万忠, 穆春波, 艾洪武
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月29日