异型阀体专用装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装夹装置的技术领域，更具体地说是涉及阀体装夹装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]阀体是阀门的重要组成部分之一。阀体经铸造成形后，还必须对其端部表面进行加工处理，由于各种阀体其表面形状不规则属于异形部件，在对其进行装夹时无法采用现有的卡盘工具进行装夹定位，只能制作专用工具进行配合装夹，这样一方面装夹时费时费力，严重影响加工效率；另一方面由于装夹工具结构设计的不够合理，装夹时产生的误差较大，影响到了加工精度的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构设计十分合理，装夹省时省力，有利于提高加工效率和加工精度的异型阀体专用装夹装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]异型阀体专用装夹装置，它主要包括有底板、侧板、侧压板、侧压紧螺杆、侧定位柱、底支撑座和底支撑螺杆，所述侧板呈侧倾斜状与底板固定在一起，在该侧板上开设有螺孔，所述侧压紧螺杆通过该螺孔并与侧板呈垂直状旋置在侧板上，侧压板固定在侧压紧螺杆的内侧端部，所述侧定位柱由三至六个组合而成，各侧定位柱呈圆周状分布并呈垂直状固定在侧板上，所述底支撑座的下端固定在底板上，在该底支撑座上端开设有螺纹孔，所述底支撑螺杆的下端旋置在该底支撑座的螺纹孔内。
[0006]所述底支撑螺杆上开设有横向通孔。
[0007]所述位于侧板上各侧定位柱中心处设置有呈台阶状的定位底座。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构设计十分合理，侧板用于装夹定位阀体的端阀兰，底板主要用于支撑整个阀体，并且均具有可调性，装夹时省时省力，有效提高了加工效率和加工精度。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]由图1所示，异型阀体专用装夹装置，它主要包括有底板1、侧板2、侧压板3、侧压紧螺杆4、侧定位柱5、底支撑座6和底支撑螺杆7，所述侧板2呈侧倾斜状与底板I固定在一起，在该侧板2上开设有螺孔，所述侧压紧螺杆4通过该螺孔并与侧板2呈垂直状旋置在侧板2上，侧压板3固定在侧压紧螺杆4的内侧端部，通过该侧压板3对阀体的端阀兰进行装夹定位，所述侧定位柱5由三至六个组合而成，各侧定位柱5呈圆周状分布并呈垂直状固定在侧板2上，在位于侧板2上各侧定位柱5中心处设置有呈台阶状的定位底座8，所述底支撑座6的下端固定在底板I上，在该底支撑座6上端开设有螺纹孔9，所述底支撑螺杆7的下端旋置在该底支撑座6的螺纹孔9内，通过该底支撑螺杆7对阀体进行有效支撑并定位，为了方便拧到底支撑螺杆7，在该底支撑螺杆7上开设有横向通孔10。
【主权项】
1.异型阀体专用装夹装置，其特征在于:它主要包括有底板、侧板、侧压板、侧压紧螺杆、侧定位柱、底支撑座和底支撑螺杆，所述侧板呈侧倾斜状与底板固定在一起，在该侧板上开设有螺孔，所述侧压紧螺杆通过该螺孔并与侧板呈垂直状旋置在侧板上，侧压板固定在侧压紧螺杆的内侧端部，所述侧定位柱由三至六个组合而成，各侧定位柱呈圆周状分布并呈垂直状固定在侧板上，所述底支撑座的下端固定在底板上，在该底支撑座上端开设有螺纹孔，所述底支撑螺杆的下端旋置在该底支撑座的螺纹孔内。
2.根据权利要求1所述的异型阀体专用装夹装置，其特征在于:所述底支撑螺杆上开设有横向通孔。
3.根据权利要求1所述的异型阀体专用装夹装置，其特征在于:所述位于侧板上各侧定位柱中心处设置有呈台阶状的定位底座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种异型阀体专用装夹装置，它主要包括有底板、侧板、侧压板、侧压紧螺杆、侧定位柱、底支撑座和底支撑螺杆，所述侧板呈侧倾斜状与底板固定在一起，在该侧板上开设有螺孔，所述侧压紧螺杆通过该螺孔并与侧板呈垂直状旋置在侧板上，侧压板固定在侧压紧螺杆的内侧端部，所述侧定位柱由三至六个组合而成，各侧定位柱呈圆周状分布并呈垂直状固定在侧板上，所述底支撑座的下端固定在底板上，在该底支撑座上端开设有螺纹孔，所述底支撑螺杆的下端旋置在该底支撑座的螺纹孔内，本实用新型优点是：结构设计十分合理，装夹时省时省力，有效提高了加工效率和加工精度。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN204487179
【申请号】CN201420864619
【发明人】刘雨
【申请人】钟祥市鑫弘福机械制造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月29日