立式物料挤压脱水成饼设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式物料挤压脱水成饼设备。
【背景技术】
[0002]颗粒状带液体物料通过进行固液分离可以得到料饼。现有的固液分离装置包括板框过滤机等。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点的立式物料挤压脱水成饼设备。
[0004]根据本实用新型的立式物料挤压脱水成饼设备包括:机架，所述机架上设有立式压料腔，所述立式压料腔的上端和下端均敞开；顶出板，所述顶出板在支撑位置与顶出位置之间沿上下方向可移动地设置，其中在所述支撑位置所述顶出板位于所述立式压料腔内，在所述顶出位置所述顶出板位于所述立式压料腔上方；料斗，所述料斗在上料位置与卸料位置之间可移动地设在所述机架上，所述料斗内具有储料腔，所述储料腔的底壁上设有卸料口，其中在所述卸料位置所述储料腔通过所述卸料口与所述立式压料腔连通，所述储料腔的容积大于所述立式压料腔的容积；和压力机，所述压力机设在所述立式压料腔上方，用于将所述立式压料腔内的物料挤压成料饼。
[0005]根据本实用新型的立式物料挤压脱水成饼设备具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点。
[0006]另外，根据本实用新型上述的立式物料挤压脱水成饼设备还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述料斗包括:塑料底座，所述塑料底座在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述机架上；和料斗本体，所述料斗本体设在所述塑料底座上，所述料斗本体内具有所述储料腔，所述卸料口沿上下方向贯通所述塑料底座。
[0008]所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括用于向所述料斗内自动输送物料的定量皮带给料装置。
[0009]所述压力机包括:机体，所述机体设在所述机架上；和压头，所述压头在初始位置与压缩位置之间可移动地设在所述机体上，在所述初始位置所述压头位于所述立式压料腔的上方，在所述压缩位置所述压头伸入所述立式压料腔内。
[0010]所述压头上设有沿上下方向贯通所述压头的第一排水孔。
[0011]所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括除料杆，所述除料杆设在所述机架上，在所述初始位置所述除料杆伸入到所述第一排水孔内。
[0012]所述机架包括:机架本体，所述机架本体包括支撑板，所述支撑板上设有沿上下方向贯通所述支撑板的开口 ；和压模模具，所述压模模具设在所述支撑板的下表面上，所述压模模具内具有所述立式压料腔且所述立式压料腔与所述开口连通，其中所述料斗在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在所述支撑板上，在所述上料位置所述料斗位于所述立式压料腔的左侧，在所述卸料位置所述料斗的一部分位于所述立式压料腔的右侧。
[0013]所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括推杆，所述推杆在收回位置与将料饼推出的推出位置之间可移动地设在所述机架上。
[0014]所述立式压料腔的壁上设有第二排水孔，所述机架上设有第三排水孔。
[0015]所述立式物料挤压脱水成饼设备进一步包括出饼溜槽和收饼装置，所述出饼溜槽设在所述机架上，所述出饼溜槽的一端位于处于所述顶出位置的顶出板下方，所述出饼溜槽的另一端与所述收饼装置相接。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备的结构示意图；
[0019]图4是图2中的C区域的放大图。
[0020]附图标记:
[0021]立式物料挤压脱水成饼设备10、机架101、立式压料腔1011、机架本体1012、支撑板10121、开口 10122、压模模具1013、顶出板102、料斗103、储料腔1031、压力机104、机体1041、压头1042、定量皮带给料装置105、除料杆106、推杆107、出饼溜槽108、收饼装置109、料饼 20。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10包括机架101、顶出板102、料斗103和压力机104。
[0024]机架101上设有立式压料腔1011，立式压料腔1011的上端和下端均敞开。顶出板102在支撑位置与顶出位置之间沿上下方向可移动地设置，其中在所述支撑位置顶出板102位于立式压料腔1011内，在所述顶出位置顶出板102位于立式压料腔1011上方。料斗103在上料位置与卸料位置之间可移动地设在机架101上，料斗103内具有储料腔1031，储料腔1031的底壁上设有卸料口。其中，在所述卸料位置储料腔1031通过卸料口与立式压料腔1011连通，储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积。压力机104设在立式压料腔1011上方，压力机104用于将立式压料腔1011内的物料挤压成料饼20。
[0025]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10的工作过程。首先，将颗粒状带液体的物料加入到料斗103的储料腔1031内。储料腔1031的卸料口与立式压料腔1011连通，因此储料腔1031内的物料可以通过该卸料口进入到立式压料腔1011内。由于储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积，因此储料腔1031内的物料的体积可以大于立式压料腔1011的容积，从而可以确保物料充满整个立式压料腔1011。由此不仅可以使压力机104的压制过程稳定、压力机104受力均匀，而且可以使料饼20的厚度均匀。
[0026]接着，利用压力机104对立式压料腔1011内的物料进行挤压，以便得到料饼20。最后，将顶出板102从所述支撑位置移动到所述顶出位置，以便将料饼20顶出立式压料腔1llo
[0027]根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10通过使储料腔1031的容积大于立式压料腔1011的容积，从而可以使物料充满整个立式压料腔1011，由此不仅可以使压力机104的压制过程稳定(即利用压力机104挤压立式压料腔1011内的物料的过程稳定)、压力机104受力均匀，而且可以使料饼20的厚度均匀、质量均匀。
[0028]因此，根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10具有压制过程稳定、料饼厚度均匀、质量均匀等优点。
[0029]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的立式物料挤压脱水成饼设备10包括用于向料斗103内自动输送物料的定量皮带给料装置105、机架101、顶出板102、料斗103和用于将立式压料腔1011内的物料挤压成料饼20的压力机104。
[0030]定量皮带给料装置105用于向料斗103内自动输送物料。具体而言，定量皮带给料装置105可以与料斗103直接相连，例如定量皮带给料装置105可以与料斗103的进口相连。定量皮带给料装置105还可以与料斗103间接相连。此外，定量皮带给料装置105与料斗103可以没有物理连接关系，例如定量皮带给料装置105可以位于料斗103的上方，离开定量皮带给料装置105的物料可以落入料斗103内。
[0031]有利地，定量皮带给料装置106可以是定量皮带。
[0032]料斗103可以被液压缸驱动，以便在所述上料位置与所述卸料位置之间移动。在接收到足够量的物料后(例如，储料腔1031内的物料的体积可以比立式压料腔1011的容积大20%，以便使物料充满整个立式压料腔1011)，液压缸可以驱动料斗103从所述上料位置移动到所述卸料位置。
[0033]有利地，在所述卸料位置，储料腔1031的一部分越过立式压料腔1011。由此在料斗103从所述卸料位置移动回所述上料位置时，可以将立式压料腔1011内的物料刮平，从而不仅可以使压力机104的压制过程更加稳定、压力机104受力更加均匀，而且可以使料饼20的厚度更加均匀、质量更加均匀。
[0034]具体而言，储料腔1031的横截面积大于立式压料腔1011的横截面积。当储料腔1031的横截面和立式压料腔1011的横截面都是圆形时，储料腔1031的横截面的直径大于立式压料腔1011的横截面的直径。
[0035]如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机架101包括机架本体1012和压模模具1013。机架本体1012包括支撑板10121，支撑板10121上设有沿上下方向贯通支撑板10121的开口 10122。压模模具1013设在支撑板10121的下表面上，压模模具1013内具有立式压料腔1011，立式压料腔1011与开口 10122连通。其中，料斗103在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在支撑板10121上，在所述上料位置料斗103位于立式压料腔1011的左侧，在所述卸料位置料斗103的一部分位于立式压料腔1011的右侧。
[0036]由此在料斗103从所述卸料位置移动回所述上料位置时，料斗103的所述一部分可以将立式压料腔1011内的物料刮平，从而不仅可以使压力机104的压制过程更加稳定、压力机104受力更加均匀，而且可以使料饼20的厚度更加均匀。其中，左右方向如图2中的箭头B所示。
[0037]将立式压料腔1011内的物料刮平还可以通过以下方式实现:在卸料完毕后，将料斗103向右移动，以便使料斗103的一部分位于立式压料腔1011的右侧，然后将料斗103向左移动回所述上料位置，以便料斗103的所述一部分将立式压料腔1011内的物料刮平。
[0038]在本实用新型的一个实施例中，料斗103包括塑料底座和料斗本体。该塑料底座在所述上料位置与所述卸料位置之间可移动地设在机架101上。该料斗本体设在该塑料底座上，该料斗本