一种耳机压合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压合组装技术领域，尤其是指一种耳机压合装置。
【背景技术】
[0002]在耳机组装过程中，通常采用治具方式进行操作，当将两个或者多个塑胶件用胶水粘合后，需要用压合工治具压合并保压一段时间才能完全粘合。而传统的工治具采用的是单头活塞杆气缸，无法精确定位且易压坏部件；另外传统的方法一次只能压合一至两个产品，效率低下；此外传统的方法采用脚踏式气压开关，不能精确的控制保压时间，且不安全，存在造成人身伤害风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的问题提供一种耳机压合装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种耳机压合装置，包括用作压合操作平台的机座，在机座的上方横向固装有支撑架，所述支撑架上设置有多个可限制运动行程的伸缩单元，所述伸缩单元与机座之间可拆卸安装有用于压合耳机的压合模组，所述压合模组包括独立式的压合上模和整体式的压合下模，所述压合上模的上端部与伸缩单元的下端部可拆卸连接，所述压合下模与压合上模对应并固定于机座上方；将待压合耳机放置于压合下模上，所述伸缩单元向下运动将压合上模与压合下模对应以压紧待压合耳机。
[0006]作为优选的，所述伸缩单元为双出杆气缸，在支撑架上并列设置有八个双出杆气缸。
[0007]进一步的，所述双出杆气缸的活塞杆下端设置为螺纹连接端，所述压合上模的上端部与活塞杆的螺纹连接端螺纹连接。
[0008]再进一步的，所述双出杆气缸的活塞杆上端设置有外螺纹，在活塞杆上端连接有用于调整双出杆气缸运动行程的限程螺母和锁紧螺母，且锁紧螺母位于限程螺母的上方。
[0009]其中，所述压合下模为下模长板，所述下模长板在每个双出杆气缸的下方设置有用于放置待压合耳机的凹腔。
[0010]其中，所述机座的上表面设置有用于控制压合装置的电源总开关以及单独操控每一个双出杆气缸的操作按钮，所述每一个操作按钮均与电源总开关电连接。
[0011]进一步的，所述机座的左侧设置有一个用于联控左侧四个双出杆气缸的左联控按钮，在机座的右侧设置有一个用于联控右侧四个双出杆气缸的右联控按钮。
[0012]再进一步的，所述机座的前端设置有采用倒计时的方式控制压合时间的时间控制器，且操作按钮与时间控制器电连接。
[0013]其中，所述机座的上表面还设置有用于观察双出杆气缸工作气压的气压表，所述机座的后端设置有控制双出杆气缸上下动作速度的气压调节阀。
[0014]其中，所述双出杆气缸的上下两端均设置有通气口，在通气口处连接有用于控制气体速度的调节阀。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供的耳机压合装置，包括用作压合操作平台的机座，在机座的上方横向固装有支撑架，所述支撑架上设置有多个可限制运动行程的伸缩单元，所述伸缩单元与机座之间可拆卸安装有用于压合耳机的压合模组，所述压合模组包括独立式的压合上模和整体式的压合下模，所述压合上模的上端部与伸缩单元的下端部可拆卸连接，所述压合下模与压合上模对应固定于机座上方；将待压合耳机放置于压合下模上，所述伸缩单元向下运动将压合上模与压合下模对应以压紧待压合耳机。通过使用该耳机压合装置压合组装耳机，工作效率能成倍提升，且压合的高度、力度和时间都可调，可有效减少重复动作，减轻疲劳度，操作过程更安全。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种耳机压合装置的整体结构示意图一。
[0018]图2为本实用新型一种耳机压合装置的整体结构示意图二。
[0019]在图1至图2中的附图标记包括:
[0020]I 一机座2—支撑架3—双出杆气缸
[0021]31 一活塞杆32—调节阀4 一压合上丰旲
[0022]5—压合下模 6—限程螺母 7—锁紧螺母
[0023]8—电源总开关 9 一操作按钮 10—时间控制器
[0024]11一气压表12—气压调节阀 13—左联控按钮
[0025]14—右联控按钮。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图2，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]本实用新型所提供的一种耳机压合装置，包括用作压合操作平台的机座1，在机座I的上方横向固定安装有支撑架2，所述支撑架2上设置有多个可限制运动行程的伸缩单元，所述伸缩单元与机座I之间可拆卸安装有用于压合耳机的压合模组，所述压合模组包括独立式的压合上模4和整体式的压合下模5，需要特别指出的是所述压合上模4和压合下模5均可以根据耳机产品的大小及形状等需求灵活更换；在本实施例中，所述压合下模5为下模长板，所述下模长板在每个双出杆气缸3的下方设置有用于放置待压合耳机的凹腔。所述压合上模4的上端部与伸缩单元的下端部可拆卸连接，所述压合下模5与压合上模4对应固定于机座I上方；将待压合耳机放置于压合下模5上，所述伸缩单元向下运动将压合上模4与压合下模5对应以压紧待压合耳机。作为优选的，如图1和图2所示，所述伸缩单元为双出杆气缸3，在支撑架2上并列设置有八个双出杆气缸3。本实用新型中的八个双出杆气缸3既可以独立操控压合工作也可同时一起进行压合工作，相对传统的压合操作，工作效率能成倍提升。可有效减少重复动作，减轻疲劳度，操作过程更安全。
[0028]进一步的，所述双出杆气缸3的活塞杆31下端设置为螺纹连接端，所述压合上模4的上端部与活塞杆31的螺纹连接端螺纹连接，在安装压合上模4时，可快速地将压合上模4与活塞杆31固定在一起，且方便更换不同大小型号的压合上模4。
[0029]再进一步的，所述双出杆