带翻边的窄口u形夹弯曲模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压技术，尤其涉及一种带翻边的窄口 U形夹弯曲模。
【背景技术】
[0002]弯曲成形是冲压工艺的一种常见类型，将板料、棒料、管料等放在弯曲模中，冲压成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工艺即为弯曲，如图5所示，是一种带翻边的窄口 U形夹，采用板材弯曲而成。通常，此类窄口 U形弯曲模，凸模的结构制作成纵向截面呈下宽上窄的U形，但由于如图5所示窄口 U形夹的窄口相对底面小许多，若按常规的方法制作，凸模纵向截面的U形窄口处宽度很小，会造成凸模强度不足，容易损坏，需要经常更换凸模，成本高，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种带翻边的窄口 U形夹弯曲模，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现。带翻边的窄口 U形夹弯曲模，包括上模座、凸模、下模座，凸模固定连接在上模座下方中间位置，所述上模座下方的左右两侧分别设有斜楔，斜楔的下端设有朝向凸模的斜楔斜面，下模座上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有从左向右延伸的滑槽，滑槽的左右两侧分别设有一滑块，滑块与滑槽间隙配合，左右两滑块背向一面的上侧均设有背向斜面，两背向斜面分别与上方的斜楔斜面平行，左右两滑块相向一面的上侧均设有相向斜面，两相向斜面构成八字形，滑块的上表面设有第一定位结构，左右两滑块之间设有一弹顶器，弹顶器的下端设置在滑块座上，弹顶器的上方设有成形芯棒，成形芯棒的纵向截面呈梯形，弹顶器与成形芯棒之间设有第二定位结构，左右两滑块背向一面的下侧分别连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接一挡块，挡块固定连接在滑块座上。工作时，将板料放在弹顶器上，再将成形芯棒放在板料上，上模下行，凸模压在成形芯棒上并向下推动成形芯棒，同时，左右两侧的滑块在斜楔的推动下向中心移动，最后成形。本实用新型，利用成形芯棒成形，凸模采用常用的圆柱体形，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0005]作为优选，所述上模座的下表面固定连接一垫板，垫板的下表面固定连接一固定板，凸模固定连接在固定板中间，两斜楔分别固定连接在固定板的两侧。凸模在冲压过程中会产生很强的冲击力，垫板起缓冲作用，避免上模座受到强的冲击力，延长上模座的使用寿命O
[0006]作为优选，所述弹顶器包括一顶块及第二弹簧，顶块呈长方体，长方体下端面的左右两侧设有凸缘，顶块的下端面设有一盲孔，第二弹簧设置在盲孔中，滑块座上设有一上小下大的阶梯孔，顶块下端的凸缘及第二弹簧的下端位于阶梯孔的大孔内。结构简单，制作安装方便。
[0007]作为优选，所述第一定位结构为一定位板。
[0008]作为优选，所述第二定位结构包括两个定位销及两个定位孔，两个定位销分别设置在弹顶器上方的前后两侧，两个定位孔设置在成形芯棒的下表面，定位销与定位孔间隙配合。
[0009]作为优选，所述上模座的上表面固定连接一模柄，安装方便，定位准确。
[0010]本实用新型的有益效果是，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率，结构简单，安装制作方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的上下模分离的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型上下模压合时的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型下模的结构示意图。
[0014]图4是滑块的结构示意图。
[0015]图5是带翻边的窄口 U形夹的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将本实用新型结合附图和实施例作进一步详述:
[0017]实施例，如图1至图3所示，带翻边的窄口 U形夹弯曲模，包括上模与下模，上模包括模柄1、上模座2、垫板3、固定板4、凸模5、斜楔6，模柄固定连接在上模座的上表面，上模座的下表面固定连接垫板，垫板下表面固定连接固定板，上模座、垫板、固定板通过螺钉及圆柱销固定连接在一起，斜楔包括左斜楔与右斜楔，左右斜楔位于垫板的下侧面，固定连接在固定板的两侧，凸模固定连接在固定板的中间位置，凸模为圆柱体形，斜楔的下端设有朝向凸模的斜楔斜面。下模包括下模座12、滑块座11、滑块8、弹顶器、挡块10，下模座的上表面固定连接滑块座，滑块座的上表面设有从左向右延伸的U形滑槽，滑槽的左右两侧分别设置一滑块，如图4所示是滑块的结构示意图，左右两滑块的结构相同，左右两滑块对称设置，左右两滑块背向一面的上侧均设有背向斜面，下侧是竖直面，两背向斜面分别与上方的斜楔斜面平行，左右两滑块相向一面的上侧均设有相向斜面，下侧是竖直面，两相向斜面构成八字形，滑块的下表面设有一从左向右延伸的与滑块一体成形的滑条，滑条的纵向截面呈矩形，滑条设置在滑块座的U形滑槽内，滑条与U形滑槽间隙配合。左侧滑块的上表面固定连接定位板16，弹顶器设置在左右两滑块之间，弹顶器包括顶块14及第二弹簧13，顶块呈长方体，长方体下端面的左右两侧设有凸缘，顶块的下端面设有一盲孔，第二弹簧设置在盲孔中，滑块座上设有一上小下大的阶梯孔，顶块下端的凸缘及第二弹簧的下端位于阶梯孔的大孔内。顶块上表面的前后两侧分别固定连接一定位销17，顶块的上方设置成形芯棒7，成形芯棒的纵向截面呈梯形，当上下模压合时，成形芯棒的左右两侧面与左右两滑块的两相向斜面分别相贴合，成形芯棒下表面的前后两侧分别设有一定位孔，两定位孔与顶块上的定位销间隙配合。左右两滑块背向一面的下侧分别连接第一弹簧9的一端，第一弹簧的另一端连接一挡块10，挡块固定连接在滑块座的U形滑槽内。工作时，将板料15放在弹顶器上，利用定位板与定位销定位，再将成形芯棒放在板料上，两个定位销分别插入成形芯棒下表面的定位孔内，上模下行，凸模压在成形芯棒上，凸模推动成形芯棒下行，第二弹簧被压缩，板料的两侧向上翻翘，同时，斜楔推动左右两滑块向中心移动，第一弹簧被拉伸，带翻边的窄口 U形夹最后成形；上模上行，第二弹簧反弹，将带翻边的窄口 U形夹及成形芯棒向上推动，第一弹簧回缩，将滑块拉回原位，至此，即可将制件从成形芯棒取出。
[0018]以上所述为本实用新型较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本实用新型的实施范围。本实用新型还可以有别的实施例，只要不背离本实用新型的精神，无论形式上怎样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.带翻边的窄口U形夹弯曲模，包括上模座、凸模、下模座，凸模固定连接在上模座下方中间位置，其特征是，所述上模座下方的左右两侧分别设有斜楔，斜楔的下端设有朝向凸模的斜楔斜面，下模座上表面固定连接一滑块座，滑块座的上表面设有从左向右延伸的滑槽，滑槽的左右两侧分别设有一滑块，滑块与滑槽间隙配合，左右两滑块背向一面的上侧均设有背向斜面，两背向斜面分别与上方的斜楔斜面平行，左右两滑块相向一面的上侧均设有相向斜面，两相向斜面构成八字形，滑块的上表面设有第一定位结构，左右两滑块之间设有一弹顶器，弹顶器的下端设置在滑块座上，弹顶器的上方设有成形芯棒，成形芯棒的纵向截面呈梯形，弹顶器与成形芯棒之间设有第二定位结构，左右两滑块背向一面的下侧分别连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接一挡块，挡块固定连接在滑块座上。
2.根据权利要求1所述的带翻边的窄口U形夹弯曲模，其特征是，所述上模座的下表面固定连接一垫板，垫板的下表面固定连接一固定板，凸模固定连接在固定板中间，两斜楔分别固定连接在固定板的两侧。
3.根据权利要求1所述的带翻边的窄口U形夹弯曲模，其特征是，所述弹顶器包括一顶块及第二弹簧，顶块呈长方体，长方体下端面的左右两侧设有凸缘，顶块的下端面设有一盲孔，第二弹簧设置在盲孔中，滑块座上设有一上小下大的阶梯孔，顶块下端的凸缘及第二弹簧的下端位于阶梯孔的大孔内。
4.根据权利要求1所述的带翻边的窄口U形夹弯曲模，其特征是，所述第一定位结构为一定位板。
5.根据权利要求1所述的带翻边的窄口U形夹弯曲模，其特征是，所述第二定位结构包括两个定位销及两个定位孔，两个定位销分别设置在弹顶器上方的前后两侧，两个定位孔设置在成形芯棒的下表面，定位销与定位孔间隙配合。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的带翻边的窄口U形夹弯曲模，其特征是，所述上模座的上表面固定连接一模柄。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带翻边的窄口U形夹弯曲模，包括上模座、凸模、下模座，所述上模座下方的左右两侧分别设有斜楔，下模座上表面固定连接一滑块座，滑块座上设有左右两滑块，左右两滑块之间设有一弹顶器，弹顶器的上方设有成形芯棒，左右两滑块的外侧连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接一挡块，挡块固定连接在滑块座上。本实用新型，利用成形芯棒成形，避免了凸模强度低的问题，凸模不易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204584055
【申请号】CN201520274558
【发明人】张江平
【申请人】杭州斯莱特泵业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月1日