用于折弯的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械折弯技术领域，尤其涉及一种用于折弯的装置。
【背景技术】
[0002]在建筑工地上，施工人员经常要对大批量的钢筋进行折弯；然后，将折弯完毕的钢筋投入下一步施工中去。在施工现场，我们常看到的折弯设备是在机架上设置一个框架，该框架的形状与折弯后的钢筋形状相同，机架上铰接有一个手柄，手柄上设置有与框架形状相同的凸块；将钢筋陆续地放置到框架内，然后人工旋转手柄以成型出所需要的钢筋形状。通过上述方法对钢筋进行折弯会导致施工人员工作强度大，且折弯效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种工作强度小，折弯效率高的用于折弯的装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于折弯的装置:包括基座、由电机驱动的第一齿轮、第二齿轮、凸轮、顶杆和用于钢筋定位的定位装置，所述的第一齿轮为不完全齿轮，电机固定连接在基座上，且第一齿轮与电机输出轴连接；第二齿轮转动连接在基座上，第二齿轮与第一齿轮啮合传动；凸轮设置在第二齿轮端面上，基座上设有供顶杆滑动的第一导套，顶杆一端设有与凸轮轮廓抵紧的平板，另一端设有用于折弯钢筋的冲头；所述的定位装置包括两个定位销和一个挡块，两个定位销和一个挡块均固定连接在基座上，挡块抵紧钢筋一端，钢筋另一端通过夹紧装置定位，两个定位销位于钢筋一侧以将钢筋抵紧在第一导套的前端面上，且两个定位销对称分布在冲头两侧；所述的夹紧装置包括压板、导向柱、压簧和第二导套，第二导套固定连接在基座上，压板抵紧在钢筋一端，导向柱固定连接在压板上，导向柱滑动连接在第二导套内，压簧套接在导向柱上，且压簧位于压板与第二导套之间，压板上设有套环，套环套接在第二导套外壁，套环上设有用于压板限位的圆环，圆环内径小于第二导套外径；所述的基座上设有拉动凸轮复位的复位装置。
[0005]本实用新型先将钢筋放置到第一导套与两个定位销连线的间隙内，钢筋一端抵靠在挡块上，另一端抵靠在压板上；电机驱动第一齿轮转动以带动第二齿轮和凸轮转动，进而推动顶杆移动，顶杆上的冲头可将钢筋折弯，即钢筋一侧受到两个定位销的阻挡，另一侧受到冲头的冲压，从而实现钢筋的自动折弯操作，折弯过程无需要人工操作，工人的工作强度小、且提高了折弯的工作效率；其中，由于第一齿轮为不完全齿轮，故第一齿轮传递给第二齿轮的过程可以实现一个间歇传动的过程，即第一齿轮有齿区域可以驱动第二齿轮转动，而第一齿轮上无齿区域就不能驱动第二齿轮转动，而在第一齿轮转动到无齿区域与第二齿轮配合时，第二齿轮上的凸轮在复位装置的拉动下可以恢复到初始位置，待第一齿轮进入到下一个周转周期又可以继续带动第二齿轮转动，进而实现本申请折弯装置的连续折弯工作，进一步提高折弯效率。此外，通过夹紧装置的设置有助于加工出规格一致的折弯钢筋，具体来说:当钢筋的中部受到冲压变形时，钢筋的一端会脱离挡块的限定，而夹紧装置中的压簧会推动压板移动，压板会推动钢筋的一端移动，直到钢筋的另一端抵靠到挡块为止，这样在折弯钢筋的过程中，钢筋的两端始终受到约束，不会发生钢筋一端失去约束而生产出形状各异的成品。因此，本实用新型提供一种工作强度小，折弯效率高的用于折弯的装置。
[0006]作为一种优选，所述的复位装置是指，基座上设有与凸轮外廓抵紧或脱开的圆柱销，且基座与凸轮之间设有拉簧。在第一齿轮上的无齿区域转动到与第二齿轮配合，即第一齿轮不能带动第二齿轮转动时，第二齿轮上的凸轮在拉簧的拉力作用下可以反向转动，直到凸轮的外廓抵紧在圆柱销上为止，即第二齿轮恢复到初始工作位置。
[0007]作为一种优选，所述的基座与凸轮之间设有拉簧是指，拉簧一端与基座连接，另一端与凸轮连接。拉簧可以有效地拉动凸轮转动复位，且拉簧的生产成本较低。
[0008]作为一种优选，所述的第一导套的前端面是指靠近钢筋的一个端面，且两个定位销的连线平行于第一导套的前端面。两个圆柱销的连线平行于导套的前端面可以使得钢筋放置好后与导套的前端面平行，这样可以折弯出规格一致的成品。
[0009]作为一种优选，所述的第一导套固定连接在基座上。第一导套可以很好地给顶杆的运动起到一个导向的作用，使得顶杆沿着第一导套的轴线方向移动。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型用于折弯的装置的俯视图。
[0011]图2为本实用新型用于折弯的装置中的零件图。
[0012]图中所不:1、钢筋，2、基座，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、凸轮，6、顶杆，7、第一导套，8、第二导套，9、平板，10、冲头，11、定位销，12、挡块，13、压板，14、导向柱，15、压簧，16、套环，17、圆环，18、圆柱销，19、拉簧。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0014]本申请实用新型的工作原理:首先，将钢筋I放置到两个定位销11连线与第一导套7前端面的间隙内，钢筋I的一端抵靠在挡块12上，另一端推开压板13并抵靠在压板13上；然后开启电机驱动第一齿轮3转动，第一齿轮3的有齿区域可以驱动第二齿轮4转动，凸轮5跟随第二齿轮4同步转动，凸轮5的外廓通过推动平板9以实现顶杆6的移动，顶杆6可以沿着第一导套7的轴线方向移动，从而顶杆6上的冲头10可以对钢筋I中部进行折弯，钢筋I的另一侧受到两个定位销11的阻挡，钢筋I在折弯过程中两端分别受到挡块12和压板13的限位，直到钢筋I折弯成所需形状；在钢筋I弯曲的过程中，压板13在压簧15的作用下可以始终抵靠在钢筋I的一端，钢筋I的另一端在压簧15传递过来的弹力作用下也能够持续抵靠在挡块12上，且挡块12—侧的基准是恒定不变的，这就有利于生产出规格一致的折弯钢筋；当第一齿轮3上的无齿区域转动到与第二齿轮4对应的位置，那么第一齿轮3就不能够带动第二齿轮4和凸轮5转动，而凸轮5和第二齿轮4在拉簧19的作用下就可以反转，直到凸轮5抵紧圆柱销18为止，由于第二齿轮4是与第一齿轮3的无齿区域接触的，所以，第一齿轮3不会对第二齿轮4的反转构成干涉；其中，当第一齿轮3的无齿区域不能带动第二齿轮4转动时，工人可以将成型好的钢筋I取出，然后将未加工的钢筋I放置到两个定位销11连线与第一导套7前端面的间隙内，这一取出和放入的过程中可将顶杆6推动到初始位置。综上所述，在第一齿轮3的有齿区域与第二齿轮4啮