弹簧制造机的线材成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关弹簧制造机的线材成型装置，是对线材加工成型，制成弹簧的装置，特别是指具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，其两个工具基板具有反向设置的L型工具安装部，以供加工具多角度安装及能分别作动。
【背景技术】
[0002]目前较为先进的弹簧制造机，如中国台湾发明证书号1337903线材成型机(wire-forming machine，同案的美国发明证书号US 8, 166,786 B2)，并主要具有两片可为垂直向相对位移的第二板(second plate)及工具板(tool plate)，在工具板形成有(toolplate)凹陷部(recess)，工具(tools)则装置在工具板上，而工具板可沿着第一方向(X)在第二板上移置，而且，第二板可沿着垂直于第一方向(X)的第二方向(y)在机架(baseframe)上移置，该案的特征在于两个方向(x，y)分别具有与线材成型机的垂直法向轴线(H-H) (vertical normal axis)成45°的倾角，以达到低振动的功效；由于其全部工具均安装于同一工具板上，工具轮换使用时，必须先退出原先使用的工具，才能进行下一工具进刀移动，以避免原先使用的工具撞到线材导向器(wire guide)，故而移动行程加长，且工具更换空间较小，较难更换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。
[0004]本实用新型的次要目的在于，利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。
[0005]本实用新型的再一目的在于，利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。
[0006]为达上述目的，本实用新型提供一种弹簧制造机的线材成型装置，包含有:
[0007]基座，外部设置有两组第一轨道组；
[0008]两组呈相对向独立设置的线材成型组成，能够独立作二维方向动作，分别安装于上述基座的第一轨道组上，每一线材成型组成均包含有活动基板、工具基板、至少一个加工具及两个驱动装置；该活动基板安装于上述基座的第一轨道组上，并于活动基板外部设置有第二轨道组，该第二轨道组与第一轨道组呈垂直向设置，且该活动基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述基座的第一轨道组移动；该工具基板安装于上述活动基板的第二轨道组上，该工具基板具有L型工具安装部，供上述加工具连接装设，且工具基板连接有驱动装置，受该驱动装置作动而沿上述活动基板的第二轨道组移动。
[0009]所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的L形内角为呈斜对向设置。
[0010]所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的工具基板，两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块。
[0011]所述的弹簧制造机的线材成型装置，其中，该两组线材成型组成的两个工具基板，分别连接有辅助气压缸，该辅助气压缸固定于上述的基座，活塞杆端头连接于工具基板。
[0012]本实用新型的有益效果是:利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，以使线材成型组成的工具基板能单独带动工具退离，且另一组的工具基板能同时移动带动工具进入设定位置，不会浪费行程，节省进退刀时间。
[0013]利用两组线材成型组成的工具基板，其两个L型工具安装部互为反向设置，分别形成L形与倒L形，且两个L型工具安装部的内角位置各具有斜向边块，以供加工具能做多角度变换安装。
[0014]利用具有两组呈相对向独立设置的线材成型组成，且其两个工具基板的L型工具安装部互为反向设置，以形成较大容纳空间，俾能易于更换加工具。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的弹簧制造机立体外观图；
[0016]图2为本实用新型的弹簧制造机的部分内部结构立体图；
[0017]图3为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的立体图；
[0018]图4为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的部分分解立体图；
[0019]图5为本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置的动作示意图；
[0020]图6为本实用新型的线材成型装置于安装各种加工具的示意图；
[0021]图7为本实用新型的线材成型装置于安装各种加工具的另一示意图；
[0022]图8为本实用新型的线材成型装置于加装有辅助气压缸的示意图。
[0023]附图标记说明:10、机体；101、线材导向器；102、旋转器；1021、伺服马达；1022、皮带；20、弹簧；1、基座；11、11’、第一轨道组；2、2’、线材成型组成；21、21’、活动基板；211、211’、第二轨道组；22、22’、工具基板；221、221’、工具安装部；2211、2211’、斜向边块；23、23，、加工具;24、25、24’、25’、驱动装置；241、241 ’、251、251’、伺服马达；242、242’、252、252’、导螺杆；243、243’、253、253’、螺杆座;3、3’、辅助气压缸;31、31’、活塞杆端头。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图1至图2，本实用新型的弹簧制造机，其机体10与本实用新型较有关连的部分，具有线材导向器101及旋转器102，该旋转器102具有伺服马达1021及带动线材导向器101转动的皮带1022，供对该线材导向器101旋转设定的线材角度。由于本实用新型提供一种新的弹簧制造机的线材成型装置，故而机体10本身并非本实用新型申请的标的，其所包含的电力系统、中央处理器、控制系统、动力供应装置、传动装置…等等，均不予赘述，仅简要说明如上。
[0025]请参阅图1至图5，本实用新型的弹簧制造机的线材成型装置，包含有基座I及两组呈相对向独立设置的线材成型组成(2、2’)，可各自独立作二维动作。
[0026]上述基座I于外部设置有两组第一轨道组(11、11’)；上述两组呈相对向独立设置的线材成型组成(2、2’)，分别安装于上述基座I的第