板，所述的调节基座的底部和基座支承块的底部均焊接在工作平台上，起到定位的作用；
[0022](3)本实用新型所述的轴承内圈定位结构II的内径与所述的第七柱体的直径相配合，外径小于所述的中心孔的内径相配合；所述的轴承内圈定位结构II可以为螺母、卡簧或轴用挡圈；用以固定定心轴；
[0023](4)本实用新型所述的第七柱体的直径小于所述的第六柱体的直径，所述的第六柱体的直径与所述的中心孔内一圈台阶的内径相配合，所述的中心孔内一圈台阶的两侧，分别设有一个轴承II，用以减小定心轴在所述的中心孔内的摩擦力，延长工作平台和定心轴的使用寿命；
[0024](5)、本实用新型所述的第六柱体的直径小于所述的第五柱体的直径，所述的第五柱体的外侧设有轴承内圈定位结构I，所述的轴承内圈定位结构I的内径与所述的第五柱体的直径相配合，外径与轮毂的内径相配合，所述的轴承内圈定位结构I可以为螺母、卡簧或轴用挡圈，用以在定心轴上固定轮毂；
[0025](6)本实用新型所述的第五柱体的直径小于第四柱体的直径，所述的第四柱体的外侧设有第一轴承I，所述的第一轴承I的内径与所述的第四柱体的直径相配合，外径与轮毂的内径相配合；对轮毂在工作平台起到定位作用；所述的第四柱体的直径小于所述的第三柱体的直径，所述的第三柱体可以为锥柱或圆柱；所述的第三柱体的直径与所述的第二柱体的直径相等，所述的第二柱体外侧设有第二轴承I，所述的第二轴承I的内径与所述的第二柱体的直径相配合，外径与轮毂的内径相配合，对轮毂起到定位作用；
[0026](7)本实用新型所述的第二柱体的直径小于所述的第一柱体的直径，第二柱体和第一柱体的交接面与所述的轮毂外侧所在平面在同一平面内，所述的轮毂的外圆与所述的轮辐条连接。保证轮体与轮毂的中心同心，保证大行轮的焊接质量、制造质量、保证其不变形，结构原理简单，制作成本低，能够保证大行轮的制造质量，并缩短大行轮的制作工期，提尚了大彳丁轮制造焊接的效率；
[0027](8)本实用新型所述的轮体的内外圆侧设置的定位调节结构的数量均与所述的轮辐条的数量相等，且所述的轮体的内圆侧的每一个定位调节结构均与每一根轮辐条在轮体的同一条半径所在直线上，这样设置是为了定位轮体，起到调节作用，同时也是为了保证轮体、轮辐条与轮毂的中心同心，保证移动皮带机的大行轮轮辐条在焊接时不变形。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型装上移动皮带机大行轮的模具示意图；
[0029]图2为本实用新型的定心轴安装示意图；
[0030]图3为本实用新型的定位调节结构的主视图；
[0031]图4为本实用新型的定位调节结构的俯视图；
[0032]图5为本实用新型的定心轴结构示意图。
[0033]示意图中的标号说明:
[0034]1、工作平台；11、台阶；2、定心轴；21、轴承II ;22、轴承内圈定位结构II ;23、第一柱体；24、第二柱体；25、第三柱体；26、第四柱体；27、第五柱体；28、第六柱体；29、第七柱体；3、定位调节结构；4、轮毂；41、第一轴承I ;42、轴承内圈定位结构I ;43、第二轴承I ;5、轮辐条；6、轮体；31、调节基座；32、调节零件I ;33、基座支承块；34、调节零件II。
【具体实施方式】
[0035]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0036]实施例1
[0037]一种移动皮带机大行轮制造模具，包括工作平台1，如图1所示，它还包括定位调节结构3和定心轴2，其中，所述的定心轴2穿过轮毂4，底端设置在工作平台I的中心孔上；轮体6以工作平台I的中心孔为圆心，放置在所述的工作平台I上，所述的轮体6的内圆侧，在所述的工作平台I上，均匀设有所述的定位调节结构3 ;所述的轮体6的外圆侧均匀设有所述的定位调节结构3，与所述的轮体6的内圆侧设置的定位调节结构3交错开，对轮体6起到调节、定位、固定作用，并防止轮体6在所述的模具上焊接时变形，所述的轮体6内圆侧与轮辐条5的一端连接，轮辐条5的另一端与轮毂4连接。
[0038]如图3和图4所示，所述的定位结构3包括调节基座31、调节零件132、基座支承块33和调节零件1134，调节零件II34穿过调节基座31的中心孔，与调节零件132连接，所述的调节零件132固定连接在调节基座31的一侧，调节基座31的另一侧的两边，分别设置有一个基座支承块33。
[0039]所述调节基座31的中心孔为螺孔状，所述的调节零件1134的一端上设有外螺纹，所述的调节零件132设有内孔螺纹，与所述的调节零件1134的外螺纹相配合，共同起到调节作用，所述的调节零件132焊接在调节基座31的一侧，所述的基座支承块33以调节基座31的另一侧的中心线为对称轴，对称设置在调节基座31的另一侧的两边，即，调节基座31的另一侧的两边分别焊接一个基座支承块33，所述的基座支承块33为三角形钢板，所述的调节基座31为长方形钢板，所述的调节基座31的底部和基座支承块33的底部均焊接在工作平台I上，起到定位的作用。
[0040]如图2所示，所述的工作平台I的中心孔为圆形的通孔，内设一圈台阶11，其台阶用于安装两套轴承时轴向定位，为安装定心轴2提供条件。
[0041]如图2和图5所示，所述的定心轴2上依次设有第一柱体23、第二柱体24、第三柱体25、第四柱体26、第五柱体27、第六柱体28和第七柱体29 ;所述的定心轴2的底部，第六柱体28和第七柱体29设置在工作平台I上的中心孔内，所述的第七柱体29的外侧设有轴承内圈定位结构1122，所述的轴承内圈定位结构1122的内径与所述的第七柱体29的直径相配合，外径小于所述的中心孔的内径相配合；所述的轴承内圈定位结构1122可以为螺母、卡簧或轴用挡圈；用以固定定心轴2。
[0042]所述的第七柱体29的直径小于所述的第六柱体28的直径，所述的第六柱体28的直径与所述的中心孔内一圈台阶11的内径相配合，所述的中心孔内一圈台阶11的两侧，分别设有一个轴承1121，用以减小定心轴2在所述的中心孔内的摩擦力，延长工作平台I和定心轴2的使用寿命；所述轴承1121的内径与所述的第六柱体28的直径相配合，所述轴承1121的外径与所述的中心孔的内径相配合。
[0043]所述的第六柱体28的直径小于所述的第五柱体27的直径，所述的第五柱体27的外侧设有轴承内圈定位结构142，所述的轴承内圈定位结构142的内径与所述的第五柱体27的直径相配合，外径与轮毂4的内径相配合，所述的轴承内圈定位结构I可以为螺母、卡簧或轴用挡圈，用以在定心轴2上固定轮毂4。
[0044]所述的第五柱体27的直径小于第四柱体26的直径，所述的第四柱体26的外侧设有第一轴承141，所述的第一轴承141的内径与所述的第四柱体26的直径相配合，外径与轮毂4的内径相配合；对轮毂4起到定位作用；所述的第四柱体26的直径小于所述的第三柱体25的直径，所述的第三柱体25可以为锥柱或圆柱；所述的第三柱体25的直径与所述的第二柱体24的直径相等，所述的第二柱体24外侧设有第二轴承143，所述的第二轴承143的内径与所述的第二柱体24的直径相配合，外径与轮毂4的内径相配合，对轮毂4起到定位作用；
[0045]所述的第二柱体24的直径小于所述的第一柱体23的直径，第二柱体24和第一柱体23的交接面与所述的轮毂4外侧所在平面在同一平面内，所述的轮毂4的外圆与所述的轮福条5连接。保证轮体6与轮毂4的中心同心，保证大行轮的焊接质量、制造质量、保证其不变形；结构原理简单，制作成本低，能够保证大行轮的制造质量，并缩短大行轮的制作工期，提高了大行轮制造焊接的效