一种龙门铣冷却液自动循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床相关设备，具体是一种龙门铣冷却液自动循环装置。
【背景技术】
[0002]金属切削时常常使用冷却液，冷却液在切削过程中尤其是高速切削过程中非常重要，冷却液的作用之一是冷却作用，通过它和因切削而发热的刀具、切肩和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，冷却液的作用之二是能够起到润滑作用，可以减小前刀面与切肩，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，冷却液的作用之三是清洗作用，在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切肩、油污，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。所以一种高效的切削液循环供给系统对延长刀具使用寿命、保证加工精度和提高生产效率至关重要，目前，龙门铣床X20A系列，其冷却液是从床面槽流到外回收槽，从外回收槽再流入外接水桶，然后由人工将水桶中的冷却液倒入铣床的冷却液箱内，由冷却泵再供给至冷却液喷嘴，由于冷却液不能自动循环，在机床加工时存在如下缺需要人工倒液，增加了工时，并且加工时床面是前后移动，操作工就必须频繁跑动，加工一天就需要倾倒10多桶冷却液，工人的体力消耗大，当水桶冷却液已满而未能及时倾倒，冷却液将会溢出，流到工作地面，污染环境，因为回收孔小，床面槽的冷却液回收不畅溢出甚至流进油槽，造成油水混合，使机床润滑系统不能正常工作，造成部分零件润滑不良，甚至无润滑，长期以往会形成干磨擦，影响机床精度，为了解决上述问题现有一种冷却液自动循环装置，但是这种装置过滤效果差，在清洗过滤网上杂质的时候不能持续对冷却液进行除杂，而且由于回收槽中的冷却放置时间长，经常导致回收槽中的杂质沉淀在槽底，进而提高了工作人员的清洗难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种龙门铣冷却液自动循环装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱、加液口、连接套、导液管、喷液嘴、搅动扇叶、回收槽、出液口、一号过滤槽、二号过滤槽、固定板、散热条、导流板、连接室、出液管、出液泵和液位板，所述装液箱内设有出液泵，出液泵上设有出液管，出液管与装液箱上端面相接处设有连接套，连接套上端设有导液管，导液管末端设有喷液嘴，所述连接套左侧设有加液口，装液箱表面设有液位板，机身A右侧设有工作台B，工作台B右侧设有回收槽，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，回收槽右下端设有出液口，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽左侧设有固定板，所述二号过滤槽下端设有导流板，导流板外侧设有散热条，导流板和装液箱之间设有连接室。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述导液管固定在机身A侧面。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述液位板为透明材料，且液位板上设有刻度。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述出液口上端口处的回收槽槽底设有凹槽。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述一号过滤槽和二号过滤槽与固定板相接处设有卡槽。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述散热条截面为三角形。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述导流板倾斜固定在二号过滤槽下端。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过出液泵将冷却液送入导液管中，再通过喷液嘴喷射到所要降温的工件部位，冷却液加工部位流下进入回收槽中，回收槽左侧壁设有搅动扇叶，搅动扇叶的作用是增加回收槽中冷却液的流动性，避免槽中冷却液中杂质沉淀在槽底，降低了工作人员的清洗难度，也提高了冷却液的散热速度，所述回收槽下端设有一号过滤槽和二号过滤槽，一号过滤槽和二号过滤槽通过卡接固定在固定板上，这样也方便了工作人员清理槽内杂质，工作人员在清理一个过滤槽中的杂质时，另一个过滤槽任然能继续工作，进而解决了传统装置中在清理过滤槽中杂质时不能继续工作的弊端，提高了装置的实用性，装置还在导流板外侧设有散热条，散热条截面为三角形，散热条的作用增大导流板的散热面积，进而提高了装置的散热效果，装置结构简单、合理、冷去效果好、实用性强。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种龙门铣冷却液自动循环装置，包括装液箱1、加液口 2、连接套3、导液管4、喷液嘴5、搅动扇叶6、回收槽7、出液口 8、一号过滤槽9、二号过滤槽10、固定板11、散热条12、导流板13、连接室14、出液管15、出液泵16和液位板17，所述装液箱I内设有出液泵16，出液泵16上设有出液管15，出液管15与装液箱I上端面相接处设有连接套3，连接套3上端设有导液管4，导液管4固定在机身A侧面，导液管