新型气动快速夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种新型气动快速夹具，属于机械加工夹具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]随着数控铣床的大量应用，加工精度和生产效率都得到了显著的提高。然而，在日常的加工生产中仍有一些工件需要人工用压板夹紧，尤其是一些大型工件，所需压板数量少则十个八个，多则几十个，严重制约着数控机床的利用率，因此远远满足不了高速数控铣床的加工，尤其是在批量生产时，影响更为显著。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种适用于数控铣床加工中快速夹紧工件的新型气动快速夹具，可有效缩短工件的装夹时间，进而提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案:新型气动快速夹具，包括双向气缸、压板、销轴、支座、基座和拉簧，其中基座呈空心筒状，双向气缸位于基座内部腔体中，双向气缸的两个活塞杆向左右两侧伸出，两个活塞杆的伸出端分别抵在左右两侧的压板上，两侧的压板分别通过销轴固定在支座上，支座则与基座固定连接；所述两侧的压板相对放置，两侧压板的上端均呈弯钩状，与垫块配合用于夹紧工件，两侧压板的下端部之间通过拉簧连接。
[0005]本实用新型的有益效果:本实用新型由于引入双向气缸参与工件的夹紧动作，因此便于实现自动化控制；由于采用双向气缸驱动两侧压板夹紧工件，因此具有压紧力大、安全可靠、动作迅速等特点；此外，由于在两侧压板的下端安装有复位拉簧，因此方便夹具复位，从而缩短装夹时间、提高生产效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，新型气动快速夹具，包括双向气缸1、压板2、销轴3、支座4、基座6和拉簧7，其中基座6呈空心筒状，双向气缸I位于基座6内部腔体中，双向气缸I的两个活塞杆向左右两侧伸出，两个活塞杆的伸出端分别抵在左右两侧的压板2上，两侧的压板2分别通过销轴3固定在支座4上，支座4则与基座6固定连接；所述两侧的压板2相对放置，两侧压板2的上端均呈弯钩状，与垫块8配合用于夹紧工件5，两侧压板2的下端部之间通过拉簧7连接。
[0008]工作时，双向气缸I动作，推动两侧的压板2，两个压板2的上端通过与垫块配合使用实现将工件5快速夹紧；松夹时，双向气缸I的两个活塞杆缩回，两侧压板的下端部由于拉簧7的作用复位。
【主权项】
1.新型气动快速夹具，其特征在于:包括双向气缸(I)、压板(2)、销轴(3)、支座(4)、基座(6)和拉簧(7)，其中基座(6)呈空心筒状，双向气缸(I)位于基座(6)内部腔体中，双向气缸(I)的两个活塞杆向左右两侧伸出，两个活塞杆的伸出端分别抵在左右两侧的压板(2)上，两侧的压板(2)分别通过销轴(3)固定在支座(4)上，支座(4)则与基座(6)固定连接；所述两侧的压板(2)相对放置，两侧压板(2)的上端均呈弯钩状，与垫块(8)配合用于夹紧工件(5 )，两侧压板(2 )的下端部之间通过拉簧(7 )连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型气动快速夹具，包括双向气缸、压板、销轴、支座、基座和拉簧，其中基座呈空心筒状，双向气缸位于基座内部腔体中，双向气缸的两个活塞杆向左右两侧伸出，两个活塞杆的伸出端分别抵在左右两侧的压板上，两侧的压板分别通过销轴固定在支座上，支座则与基座固定连接；所述两侧的压板相对放置，两侧压板的上端均呈弯钩状，与垫块配合用于夹紧工件，两侧压板的下端部之间通过拉簧连接。本实用新型由于引入双向气缸参与工件的夹紧动作，因此便于实现自动化控制；由于采用双向气缸驱动两侧压板夹紧工件，因此具有压紧力大、安全可靠、动作迅速等特点；此外，由于在两侧压板的下端安装有复位拉簧，因此方便夹具复位，从而缩短装夹时间、提高生产效率。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204657977
【申请号】CN201520176475
【发明人】宋宝炜, 张皓, 张续军, 安军
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月27日